짐바브웨의 1200 TPD 리튬 광석 플로테이션 공장

분쇄 구역:

• 기본 분쇄: 고운 광석을 제분기(Jaw Crusher)에 투입하여 크기를 250mm 이하로 줄입니다.
• 2차 및 3차 분쇄: 2단계 콘 크러셔 회로가 광석을 목표 크기로 추가 분쇄합니다.12mm 아래, 그것을 분쇄기 준비를 합니다.

부양 섹션:

• 컨디셔닝:슬러리는 특정 시약(변형제와 집합제)으로 처리되어 분주면을 소수성으로 만들기 위해 교반 탱크에서 조절됩니다.
• 더 거친 부유:한 단계의 거친 부 flotation은 리튬 함유 광물의 대부분을 1차 농축물로 회수합니다.
• 클리너 부유: 거친 농축물은 거쳐갑니다두 단계의 클리너 부상실리케이트 갱크 광물을 점진적으로 제거하고 Li₂O 등급을 향상시키기 위해.
• 스크래퍼 부유: 하나의 스테이지 스캐빈저 플로타이션이 거친 테일즈에 적용되어 남아 있는 리튬 가치를 회수하고 전체 플랜트 회수율을 극대화합니다.

프로세스 제어 및 자동화:

• 중앙 집중식PLC 기반 제어 시스템핵심 프로세스 매개변수(예: 밀도, pH, 시약 투여)를 모니터링하고 제어하기 위해 설치되어 안정적인 작동과 일관된 제품 품질을 보장합니다.

분쇄 및 분류 섹션:

• 분쇄된 광석은밀폐 회로 볼 밀 시스템.
• 하이드로사이클론은 분쇄된 제품을 분류하는 데 사용되어 분쇄 입자 크기가 도달하도록 합니다.74㎛와 D80최적의 스포듐니 liberation을 위해.

농축 탈수 및 취급:

• 최종 고품질 스포듐나이트 농축물은 먼저 농축됩니다.고속 농축기.
• 그런 다음 저수분 함량으로 탈수됩니다.매립형 챔버 필터 프레스운반 및 판매를 위한 다루기 쉬운 필터 케이크를 생산합니다.

테일링 관리 및 수자원 회수:

• 부유선 미세광물은 펌프를 통해테일링 두껍게 만드는 기계탈수용.
• 두꺼운 물질에서 정화된 물은 공정으로 다시 재활용되어 신선한 물 소비를 줄입니다.
• 언더플로우는 지정된 곳으로 전송됩니다.안전하고 환경적으로 적합한 건식 스태킹을 위한 테일링 저장 시설 (TSF).