원석: 황화구리광 구리 품위: 1.2% 목표 부유 회수율: 92%
우리는 중국과 일본의 상위 롤러 하트 가마 공급업체와 협력하여 고온 탄화 처리 시스템에 대한 완벽한 솔루션을 제공할 수 있습니다. 전기에서 고온 조건(1200도)에서 코팅 재료와 구형 흑연이 융합되어 코팅 재료가 구형 흑연을 감싸는 껍질을 형성합니다. 롤러 하트 가마는 대규모 탄화 처리에 가장 적합한 솔루션입니다.
가마 길이:최대 60 m
가마 너비:최대 2 m
리튬 배터리를 위한 양극 재료 소성: 녹색 석유 코크스(GPC 코크스), 녹색 니들 코크스, 소성 석유 코크스(CPC 코크스), 소성 니들 코크스, 코팅 피치, 천연 흑연 및 합성 흑연.
리튬 배터리를 위한 음극 재료 소결: LiCoO(리튬 코발트 산화물), NCM(리튬 니켈 망간 코발트), LMO(리튬 망간 산화물), LFP(리튬 철 인산염) 및 NCA(리튬 니켈 알루미늄 코발트).
흑연화 과정 전에 탄화 처리는 흑연화 과정에서의 과도한 온도를 피할 수 있을 뿐만 아니라 아스팔트의 열 분해 및 열 중합 과정을 가속화할 수 있습니다.
리튬 철 인산염 음극 재료는 주로 고온 고상 반응을 통해 철 인산염 및 리튬 탄산염 선행 물질로부터 합성됩니다.
천연 흑연 양극 재료는 주로 3C 분야에서 사용되며, 인조 흑연 양극 재료는 주로 EV 분야에서 사용됩니다.
탄화 과정을 추가한 후, 특정 표면적이 감소하고 샘플의 속도 성능이 증가했습니다.
소성 온도는 재료 표면의 리튬 탄산염 및 재료의 pH 값에 영향을 미치며 재료의 탭 밀도와 특정 표면적에 일정한 영향을 줍니다.
코크스 소성은 휘발성 물질을 제거하고 추가 가공을 위해 코크스를 정제하기 위해 녹색 석유 코크스를 가열하는 과정입니다.
탄화 과정 후 인조 흑연 양극 재료의 흑연층의 결정 구조가 더 규칙적이 되어 실제로 첫 사이클의 전하 및 방전 용량 및 쿨롱 효율이 증가합니다.
탄화는 1200°C 이하의 열탈황 과정을 의미하며, 그래픽화는 3000°C에 가까운 고온 처리 과정을 의미합니다.
우리 장비의 주요 장점은 아래와 같습니다.
독특한 스프링 클러치와 세라믹 롤러를 사용한 구동 시스템이 안정적인 성능을 보장합니다.
자동화된 크루시블 충전 및 하역 시스템이 깨끗한 작업 환경을 보장합니다.
고정밀 재료 계량 시스템과 온도 제어 센서를 갖추고 있습니다.
고급 자동화 운영으로 인건비를 절감하고 HSE 조건을 개선할 수 있습니다.
완전 자동화 PLC 제어, 하나의 크루시블 충전 및 하역 시스템이 3개의 노를 서비스할 수 있습니다.
진보된 설계가 전력 소비를 줄이는 데 도움을 줍니다.
Prominer는 아래와 같은 서비스 작업을 제공할 수 있습니다.
원광석: 황화형 몰리브데넘 광석 (몰리브덴광) 헤드 품위: 0.15% Mo 농축 품위: ≥ 55% Mo
Raw Material: Existing gold plant tailings (All-slime) Gold Grade in Tailings: 1.2 g/t Final Product: Gold Ingot
원자재: CIL 플랜트의 금광 배출 슬러리 배출 고형물 내용물: 35-40% 최종 적재 밀도: 1.6-1.8 t/m³
제품 및 솔루션에 대해 더 알아보시려면 아래 양식을 작성해 주시면, 저희 전문가 중 한 명이 곧 연락드리겠습니다.
팩스: (+86) 021-60870195
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