Quais são as principais etapas na extração e processamento de minério de cobre moderno?

03/06/2025

A extração e o processamento modernos de minério de cobre são alcançados por meio de uma série de etapas intrincadas e bem desenvolvidas. Essas etapas variam ligeiramente dependendo

1. Mineração

O minério de cobre é extraído de minas a céu aberto ou subterrâneas, dependendo da profundidade e localização do corpo de minério.

• A mineração a céu abertoé normalmente usada para minérios próximos à superfície, enquantoa mineração subterrâneaenvolve a perfuração de túneis para acessar depósitos mais profundos.
• O minério extraído é transportado para uma instalação de processamento para refino posterior.

2. Trituração e Moagem

O minério extraído é quebrado em pedaços menores usando britadores e moinhos.

• Britagem Primária: Rochas grandes são reduzidas de tamanho usando britadores de mandíbula ou giratórios.
• Trituração Secundária e Terciária : A redução de tamanho adicional é alcançada por meio de britadores de cone ou de impacto.
• Moagem: O material triturado é convertido em partículas finas utilizando moinhos SAG (moagem semi-autogênica) ou moinhos de bolas. Isso melhora a eficiência dos processos de separação posteriores.

3. Concentração/Beneficiamento

O cobre é separado dos materiais indesejados circundantes (ganga) por meio de métodos de concentração, com abordagens diferentes dependendo do tipo de minério:

• Minérios Sulfídicos : A flotação por espuma é comumente utilizada. O minério é misturado com água, produtos químicos e ar. As partículas ricas em cobre aderem às bolhas e flutuam.
• Minérios de Óxido: Um processo chamado lixiviação em pilha é frequentemente usado. Soluções ácidas dissolvem o cobre dos minérios de óxido, que é coletado para processamento posterior.

4. Fusão (para minérios de sulfeto)

Para minérios de sulfeto, o material de cobre concentrado é transformado em uma forma mais pura por meio da fusão:

• Calcinagem: O concentrado é aquecido na presença de oxigênio para remover o enxofre como gás dióxido de enxofre.
• Fundição: O material é derretido dentro de um forno de alta temperatura, produzindo cobre fundido (mata) e escória (material de rejeito).
• Convertendo O cobre em estado fundido é processado em um conversor para remover ferro e enxofre, produzindo cobre blister com pureza em torno de 98–99%.

5. Eletrorrefinamento ou Eletroobtenção

Esta etapa finaliza a purificação do cobre:

• Eletrorrefinamento (para minérios sulfídricos): O cobre blister atua como ânodo em uma célula eletrolítica, enquanto chapas de cobre puro atuam como cátodo. A corrente elétrica faz com que íons de cobre do ânodo se depositem no cátodo, alcançando 99,99% de pureza.
• Eletroobtenção (para minérios de óxido): O cobre é recuperado da solução de lixiviação passando-a por um processo eletrolítico, produzindo diretamente cobre de cátodo de alta pureza.

6. Gerenciamento de Filtrados

O material residual (filtrados) da etapa de concentração é gerenciado cuidadosamente para minimizar o impacto ambiental. Os filtrados são armazenados em lagoas dedicadas ou reprocessados para minerais secundários.

7. Refinamento Final e Formação

O cobre refinado é fundido e moldado em formas como lingotes, chapas ou barras, pronto para uso em diversas indústrias, incluindo construção, eletrônica e transporte.

8. Reciclagem

Como parte de práticas sustentáveis, o cobre de sucata de componentes elétricos antigos e resíduos industriais é fundido e re-refinado para complementar

Resumo dos Principais Processos por Tipo de Minério:

Seguindo essas etapas, a extração moderna de cobre garante a máxima recuperação, alta pureza e mínimo impacto ambiental.