Soluções de Materiais de Ânodo

1. Processo de Precarbonização

Carbonizar a fibra de madeira a uma determinada temperatura para facilitar o processo de moagem subsequente. Para economizar investimento, recomenda-se o uso de forno de carbonização do tipo empurrador.

2. Sistema de Moagem e Moldagem

Processado por moinho de impacto e moinho de moldagem para modificar o tamanho e a forma das partículas do material-prima. Obtenção de grafite esférico e distribuição de tamanho mais uniforme.

3. Lavagem e Processo de Flotação

O processo de lavagem e flotação é para remover as impurezas solúveis em água e impurezas com baixa densidade. E é um trabalho de preparação antes do processo de purificação.

4. Purificação e Secagem

A purificação (pureza acima de 99,3%) é uma etapa necessária para a produção de material qualificado. A lavagem com mistura de ácidos é o método mais popular devido ao seu desempenho estável e baixo custo.

5. Sistema de Revestimento e Granulação

O processamento de revestimento e granulação é a etapa chave em todo o processamento do material de ânodo, e seu desempenho determina a qualidade do produto final.

6. Pré-carbonização

O processo de pré-carbonização (fornos túnel e fornos rotativos) visa melhorar a densidade do pó de coque e aumentar a capacidade de carga dos fornos de grafitização.

7. Processo de Grafitização

Fornecer diferentes tipos de sistema de grafitização, incluindo fornos Acheson, fornos LWG e fornos tipo caixa. Alta temperatura de 2800~3000 ℃.

8. Carbonização em Alta Temperatura

Máximo de 1100 graus, faz com que o material de revestimento e o grafite esférico se fundam e o material de revestimento forme uma casca que envolve o grafite esférico.

9. Sistema de Manuseio do Produto Final

Sistema de manuseio do produto final que inclui desaglomeração, misturador, separação magnética, peneiramento e sistema de embalagem. O separador magnético é para remover o ferro mecânico.

10. Sistema de Automação

Para melhorar o ambiente de trabalho, adotamos o sistema de automação em toda a planta, como o transporte pneumático, dosagem automatizada e sistema de carregamento e descarregamento de crisol.