Roherz: Sulfid-Kupfererz Kupfergehalt: 1,2% Ziel-Flotations-Rückgewinnungsrate: 92%
Wir können verschiedene Typen von Graphitfeuerungen zur Umwandlung von Kohlenstoffmaterial in Graphit anbieten, einschließlich längsgerichteter Graphitfeuerung (LWG-Ofen), Acheson-Graphitfeuerung (AC-Ofen) und Kastenfeuerung (Box Furnace). Die Graphitierung hat unterschiedliche Heizkurven und Behandlungszyklen für Anodenmaterial, speziellen Graphit, isostatischen Graphit, HP-Elektroden & Pins, UHP-Elektroden & Pins.
Designtemperatur:Max. 3100°C
Ladefähigkeit:220 t pro Ofen
HP-Elektrode, UHP-Elektrode Back- und Nachbackprozess; Künstlicher Graphit Anodenmaterial Vor-Karbonisierungsprozess; Spezialgraphit und isostatischer Graphit…
Die ungeordnete mikro-kristalline Struktur, die durch eine große Anzahl von Kohlenstoffatomen gebildet wird, wird geordnet, der Schichtabstand wird verringert, wodurch die physikalischen und chemischen Eigenschaften erzielt werden, die für künstliche Graphitanodenmaterialien erforderlich sind.
Das carbonhaltige Material im Tiegel wird einer Hochtemperatur-Wärmebehandlung unterzogen, um die Eigenschaften der Graphitkristallstruktur zu erwerben.
Neben dem Acheson-Ofen kann Prominer auch die längsgerichtete Graphitfeuerung und den Riffelbox-Graphitofen konzipieren. Für die Herstellung von hochwertigen Anodenmaterialien ist der Acheson-Ofen stabiler und reifer.
LWG-Öfen sind in der UHP-Graphitierung effizienter, die Arbeitszeit wird von 80 Stunden pro Ofen auf 24 Stunden pro Ofen mit geringerem Stromverbrauch reduziert.
Die kastenförmige Graphitierung basiert auf dem Acheson-Graphitofen, und in dem Ofen wird eine Kohlenstoffplattenbox platziert, die dem Vergrößern der Tiegelgröße entspricht, wodurch eine höhere Einzelofenproduktion erreicht wird.
Die Graphitierung macht etwa 50% der Kosten von künstlichem Graphit aus und ist ein wichtiger Verarbeitungslink von künstlichem Graphit.
Der LWG-Prozess erhitzt das Produkt direkt für die Elektrodenverarbeitung, benötigt jedoch eine Schmelze für Anodenmaterial.
Unser Equipment mit den Haupt technischen Parametern wie unten beschrieben
| Merkmal | LWG-Ofen | Acheson-Ofen | Box-Ofen: |
|---|---|---|---|
| Designtemperatur: | Max. 3000°C | Max. 3100°C | Max. 3050°C |
| Schmelze oder Saggar | Benötigt Schmelze für Anodenmaterial, keine für Elektroden | Benötigt Schmelze für Anodenmaterial, keine für Elektroden | Kein Bedarf |
| Verpackungsmaterial: | Benötigt | Benötigt | Benötigt |
| Anwendung: | UHP-Elektrode, isostatisches Graphit, spezielles Graphit, Anodenmaterial | UHP-Elektrode, isostatisches Graphit, spezielles Graphit und Anodenmaterial | Spezielle Gestaltung für Anodenmaterialien |
| Die Details basieren auf der Verarbeitung des Anodenmaterials für Lithiumbatterien | |||
| Stromverbrauch: | 9000-12000 kWh/t | 11000-15000 kWh/t | 7500-12000 kWh/t |
| Ertragssatz | Nicht weniger als 94% | Nicht weniger als 96% | Nicht weniger als 90% |
| Graphitisierungsgrad | rund 93% | rund 95% | rund 94% |
| Beladungskapazität: | Max. 30 Tonnen pro Ofen | Max. 80 Tonnen pro Ofen | Max. 220 Tonnen pro Ofen |
| Entwurfstemperatur | Max. 2900°C |
| Beladungsart | Benötigt Schmelze für Anodenmaterial, keine für Elektroden |
| Verpackungsmaterial | Benötigt CPC-Koks als Wärmedämmmaterial |
| Anwendung | UHP-Elektrode, isostatisches Graphit, spezielles Graphit und Anodenmaterial |
| Die Details basieren auf der Verarbeitung des Anodenmaterials für Lithiumbatterien | |
| Stromverbrauch | 9000-12000 kWh/t |
| Ertragssatz | Nicht weniger als 94% |
| Graphitisierungsgrad | rund 93% |
| Beladungskapazität | Max. 30 Tonnen pro Ofen |
| Entwurfstemperatur | Max. 3100°C |
| Beladungsart | Benötigt Schmelze für Anodenmaterial, keine für Elektroden |
| Verpackungsmaterial | Benötigt CPC-Koks als Wärmedämmmaterial |
| Anwendung | UHP-Elektrode, isostatisches Graphit, spezielles Graphit, Anodenmaterial |
| Die Details basieren auf der Verarbeitung des Anodenmaterials für Lithiumbatterien | |
| Stromverbrauch | 11000-15000 kWh/t |
| Ertragssatz | Nicht weniger als 96% |
| Graphitisierungsgrad | rund 95% |
| Beladungskapazität | Max. 80 Tonnen pro Ofen |
| Entwurfstemperatur | Max. 3050°C |
| Beladungsart | Keine Schmelze für Anodenmaterial erforderlich |
| Verpackungsmaterial | Benötigt CPC-Koks als Wärmedämmmaterial |
| Anwendung | Spezielles Graphit und Anodenmaterial |
| Die Details basieren auf der Verarbeitung des Anodenmaterials für Lithiumbatterien | |
| Stromverbrauch | 7500-12000 kWh/t |
| Ertragssatz | Nicht weniger als 90% |
| Graphitisierungsgrad | rund 94% |
| Beladungskapazität | Max. 220 Tonnen pro Ofen |
Prominer kann die folgenden Dienstleistungen anbieten
Roherz: Sulfid-Kupfererz Kupfergehalt: 1,2% Ziel-Flotations-Rückgewinnungsrate: 92%
Roherz: Sulfidtyp Molybdänerz (Molybdänit) Kopfgehalt: 0,15% Mo Konzentratgehalt: ≥ 55% Mo
Rohmaterial: Bestehende Goldwerk-Rückstände (All-slime) Goldgehalt in den Rückständen: 1,2 g/t Endprodukt: Goldbarren
Rohmineral: Sulfidtyp Kupfererz (hauptsächlich Chalcopyrit) Kupfergehalt: 0,8% Endprodukt: Kupferkonzentrat
Rohmaterial: Tailings-Schlämmen aus der CIL-Anlage Gehalt an festen Stoffen in den Tailings: 35-40% Endlagerdichte: 1,6-1,8 t/m³
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3000 TPD Goldflotationsprojekt in der Provinz Shandong
2500 TPD Lithiumerzfloation in Sichuan
Fax: (+86) 021-60870195
Adresse:Nr. 2555, Xiupu Straße, Pudong, Shanghai
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