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L'anodo a base di silicio è un tipo di materiale composito per anodi ottenuto dalla combinazione di materiali a base di silicio con materiali in grafite. I due principali percorsi tecnici attuali per gli anodi a base di silicio sono i materiali compositi silicio-carbonio e i materiali compositi silicio-ossigeno. Prominer può fornire soluzioni per anodi a base di silicio che includono frantumazione, macinazione con mulino a getto, macinazione con mulino a sabbia, 1a compounding, essiccazione a spruzzo, 2a compounding, prima carbonizzazione, rivestimento, seconda carbonizzazione e gestione del prodotto finale.
Il flusso principale del processo diAnodo a base di silicioè il seguente. Se desideri conoscere ulteriori dettagli sul processo, fai clic sul pulsante sottostante per ottenere informazioni complete.
La maggior parte dei produttori di anodi a base di silicio sceglie di esternalizzare il silicio metallico ad alta purezza o silicio-ossigeno. Il materiale a base di silicio ad alta purezza sarà lavorato da un frantoio e un mulino a getto per raggiungere 1 micron con un tasso di passaggio D 50. Lo scopo principale della macinazione con mulino a getto è ridurre le dimensioni di alimentazione del mulino a sabbia.
Il sistema di macinazione a umido con mulino a sabbia può trasformare il silicio ad alta purezza in polvere a scala nanometrica con dimensioni D50≤100 nm attraverso un processo di macinazione a più stadi. La polvere di silicio sarà lavorata tramite classificazione per ottenere polvere di dimensioni qualificate e ottimizzare la distribuzione delle dimensioni delle particelle, ottenendo particelle di silicio con buona morfologia.
Poi la polvere di silicio a scala nanometrica sarà miscelata con il materiale in grafite in una macchina di fusione ad alta velocità basata su un processo a lotti. Per comporre silicio nanometrico ad alta purezza e particelle di grafite attraverso un processo di dispersione ad alta velocità per ottenere l'effetto di incorporare particelle di silicio nanometrico nelle particelle di grafite. Il rapporto di aggiunta del materiale di silicio è del 5%-10%.
Utilizzando attrezzature di essiccazione a spruzzo ad alta velocità, la sospensione di silicio nanometrico ad alta purezza viene essiccata per formare particelle composite. E poi i materiali essiccati saranno inviati alla macchina di fusione ad alta velocità per il secondo processo di compounding con il materiale in grafite.
Il materiale composito dovrebbe essere sottoposto a un processo di carbonizzazione a due stadi. Raccomandiamo di adottare il forno a rulli per il trattamento di carbonizzazione. Durante le condizioni di alta temperatura (massimo 1200 gradi), il materiale di rivestimento e il materiale a base di silicio si fondono insieme e il materiale di rivestimento forma un guscio che avvolge i materiali a base di silicio.
Il materiale anodico a base di silicio proveniente dai forni di carbonizzazione sarà inviato al sistema di gestione del prodotto finale che include disaggregazione, miscelazione, separazione magnetica, setacciatura e sistema di imballaggio. Il miscelatore è utilizzato per miscelare il prodotto finale multi-batch prima dell'imballaggio per garantire una proprietà stabile. Il separatore magnetico ad alta intensità di tipo secco è progettato specificamente per rimuovere il ferro meccanico dalla polvere ultrafine generata durante il processo.
Alcuni dei macchinari e delle attrezzature utilizzati in questa soluzione. Se desideri maggiori informazioni sulle attrezzature, i prezzi e i dettagli della soluzione, puoi cliccare il pulsante qui sotto per contattarci. Offriamo un servizio online immediato!
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