프로마이너는 분쇄, 성형, 정제, 과립화, 고온 탄화 및 최종 제품 처리 등 자연 흑연 음극 재료를 만들기 위한 완전한 솔루션을 제공할 수 있습니다. 자연 흑연은 리튬 배터리용 음극 재료를 만드는 데 높은 용량, 높은 압축 밀도, 우수한 가공성 및 비용 효율성 등 많은 중요한 장점이 있습니다. 디지털 및 전력 배터리에서 널리 사용됩니다.
주요 프로세스 흐름은천연 흑연 음극다음과 같습니다. 프로세스 세부 정보를 더 알고 싶으시면 아래 버튼을 클릭하여 완전한 정보를 얻으십시오.
크기가 100 메쉬 이하이고 순도가 95% 이상인 고품질 자연 흑연 부유 농축물이 우리의 충격 분쇄기 및 성형 밀에 의해 가공되어 원재료 입자 크기 및 모양 수정 작업을 수행합니다. 분쇄 및 성형 작업의 주요 목표는 감자 모양의 구형 흑연을 얻고 입자 크기 분포를 더욱 균일하게 만드는 것입니다.
음극 재료를 만들기 위한 구형 흑연은 순도가 99.95% 이상이어야 하므로 정제는 자격을 갖춘 구형 흑연을 만드는 데 필요한 단계입니다. 화학 정제 과정은 안정적인 성능과 낮은 비용으로 인해 현재 가장 인기 있는 방법입니다. 주요 가공 단계는 혼합 산 세척 또는 알칼리 융합-산 결합 공정을 사용하는 것입니다. 또한 현재 시험 생산 테스트 단계에 있는 열 정제 방법도 있습니다.
코팅과 과립화 처리 과정은 전체 음극재료 처리의 핵심 단계이며 그 성능이 최종 제품의 품질을 결정합니다. 우리의 과립화 시스템은 코팅 작업과 과립화 작업을 함께 수행할 수 있습니다. 이는 코팅 재료와 흑연을 고르게 충분히 혼합할 수 있으며, 전기 가열 장치가 혼합된 재료가 코팅될 수 있도록 단계별 가열을 제공합니다.
자연 흑연 음극재료를 만들기 위해, 탄화 처리는 가장 중요한 가공 단계입니다. 고온 조건(최대 1100도)에서 코팅 재료와 구형 흑연이 융합되어 코팅 재료가 구형 흑연을 감싸는 껍질을 형성합니다.
탄화로에서 나온 음극 재료는 최종 제품 처리 시스템으로 전송되며, 여기에는 응집 제거, 혼합기, 자력 분리, 체질 및 포장 시스템이 포함됩니다. 혼합기는 안정된 성질을 보장하기 위해 포장 전에 다중 배치 최종 제품을 혼합하는 데 사용됩니다. 건식 고자기 분리기는 가공 중 발생하는 초미세 분말의 기계적 철을 제거하기 위해 특별히 설계되었습니다.
작업 환경을 개선하기 위해, 우리는 전 공장에서 공압 이송, 자동화 배합 및 도가니 적재/하역 시스템과 같은 자동화 시스템을 도입합니다.
이 솔루션에 사용되는 일부 기계 및 장비입니다. 장비, 가격 및 솔루션 세부정보에 대해 더 알고 싶으시면 아래 버튼을 클릭하여 저희에게 연락해 주세요. 즉각적인 온라인 서비스를 제공합니다!
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