O material catódico é um dos materiais chave que determinam o desempenho das baterias de íon de lítio, e também é a principal fonte de íons de lítio em baterias de íon de lítio comerciais. Atualmente, os principais materiais catódicos desenvolvidos e aplicados com sucesso são o cobalto de lítio, o fosfato de ferro de lítio (LFP), o manganato de lítio, materiais ternários de manganato de níquel-cobalto de lítio (NCM) e aluminato de níquel-cobalto de lítio (NCA). O LFP é o material catódico mais popular atualmente. Suas principais características são baixo custo, alta segurança e alta vida útil de ciclo, o que faz com que os materiais de fosfato de ferro de lítio rapidamente se tornem um ponto focal de pesquisa, e as baterias de fosfato de ferro de lítio também têm sido amplamente utilizadas no campo de veículos elétricos. Aqui apresentamos principalmente a solução para fabricação de LFP.
O fluxo principal do processo demateriais catódicosé o seguinte. Se você quiser saber mais detalhes do processo, clique no botão abaixo para obter informações completas.
Fosfato de ferro, carbonato de lítio e glicose são misturados em uma certa proporção pelo sistema de dosagem e, em seguida, passam pelo silos de buffer para o moinho de areia.
O sistema de moagem em moinho de areia do tipo úmido pode moer os materiais em pó em escala nanométrica com tamanho de 300-350 nm por meio de moagem em múltiplas etapas. O pó qualificado do sistema de classificação é então enviado para o reator para o processo de dispersão e mistura.
Usando equipamento de secagem por pulverização de alta rotação, a polpa do material misturado nanotizado é seca para formar partículas compostas. E então, os materiais secos serão enviados para o sistema de alimentação de cadinho dos fornos de cozimento.
Recomendamos a adoção do forno de rolos para o trabalho do processo de cozimento. Durante a condição de alta temperatura, o material misturado será convertido quimicamente em fosfato de ferro de lítio. Uma atmosfera protetora de nitrogênio é necessária para o processo de calcinamento.
O moinho a jato, ciclone, coletor de poeira e ventilador de exaustão formam um sistema de moagem completo. Após o ar comprimido ser filtrado e seco, ele é pulverizado na câmara de moagem em alta velocidade através do bico laval. Na interseção de múltiplos fluxos de ar de alta velocidade, o material é colidido repetidamente, esfregado, cortado e triturado.
O material catódico LFP proveniente do moinho de jato será enviado para o sistema de manuseio do produto final, que inclui misturador, separação magnética, peneiramento e sistema de embalagem. O misturador é utilizado para misturar o produto final de múltiplos lotes antes da embalagem, a fim de garantir a estabilidade das propriedades. O separador magnético seco de alta intensidade é especialmente projetado para remover o ferro mecânico do pó ultrafino gerado durante o processamento.
Algumas das máquinas e equipamentos utilizados nesta solução. Se você quiser saber mais sobre os equipamentos, preços e detalhes da solução, pode clicar no botão abaixo para entrar em contato conosco. Oferecemos um serviço online instantâneo!
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