Minereu Brut: Minereu de cupru sulfit Cupru Grad: 1.2% Rata de Recuperare țintă prin Flotare: 92%
Prominer oferă diverse tipuri de cuptoare pentru coacerea primară și secundară a materialelor de carbon și grafit, inclusiv CBF (cuptor cu fund de vagon), cuptoare cu inel de groapă și cuptoare tunel. Deoarece procesele de coacere și re-coacere pentru materialul anodic, grafitul special, grafitul izostatic, electrozii HP și UHP și nipplele au curbe de încălzire și cicluri de ardere diferite, proiectarea și selecția tipului de cuptor în funcție de parametrii produsului final necesari și cerințele clientului sunt de o mare importanță pentru a asigura calitatea produsului final.
Temperatura de proiectare:Max. 1250°C
Consum de energie:1.8 -3.5 GJ/T produs pentru coacerea secundară
Procesul de coacere și re-coacere a electrozilor HP, electrozilor UHP
Procesul de precarbonizare a materialului anodic din grafit artificial
Grafit special și grafit izostatic
Cuptorul CBF poate fi dimensionat pentru a se potrivi produsului și aplică încălzire prin convecție ridicată pentru a optimiza timpii de ciclu și a oferi o calitate mai uniformă a produsului.
CBF este împărțit în trei zone de temperatură, fiecare având un ventilator de amestecare de înaltă temperatură cu circulație internă pentru a îmbunătăți fluxul de aer și a preveni eficient creșterea bruscă a temperaturii în cuptor.
Prominer oferă o gamă largă de soluții tehnologice pentru coacerea primară și secundară, precum și pentru impregnarea electrozilor de grafit.
Furnal cu inel folosește pe deplin energia din arderea materiei volatile a gudronului în timpul coacerii, astfel că consumul său de energie este de doar 1,8 GJ/t. produs coapt.
Producția de UHP poate fi împărțită în procesarea materialelor, pregătirea electrozilor verzi, coacerea și recocerea, impregnarea, grafitizarea, ambalarea produsului.
Furnalul tunel, ca tip de cuptor de carbonizare continuu la temperaturi înalte, are multe avantaje, cum ar fi producția mare, ciclu scurt și consum redus de energie.
Pre-carbonizarea materialului anodic înainte de grafitizare va crește densitatea de ambalare, producția pe cuptor a cuptorului de grafitizare și va reduce costul de producție al grafitizării.
Metodele comune de tratare a gazelor reziduale din sistemele de coacere sunt prin oxidare termică și recuperarea căldurii reziduale.
Utilajul nostru cu principalele avantaje enumerate mai jos
| Caracteristică | Cuptor CBF | Cuptor cu inel de groapă | Furnal tunel: |
|---|---|---|---|
| Temperatura de proiectare: | Max. 1250°C | Max. 1100°C | Max. 1050°C |
| Diferența de temperatură: | ±3~10°C Vertical și ±10°C Orizontal | ±50℃ Vertical | ±50℃ Vertical |
| Consum de energie: | Coacere primară: 4.2-6.0 GJ/T produs | Coacere primară: 2.8 GJ/T produs | |
| Coacere secundară: 2.5-3.5 GJ/T produs | Coacere secundară: 1.8 GJ/T produs | 1.8GJ/produs copt pentru coacerea secundară | |
| Mod de încărcare: | Necesită cuptor pentru material pulbere* | Nu necesită cuptor | Necesită cuptor pentru material pulbere* |
| Material de ambalare: | CPC coc pentru coacerea primară, nu este nevoie de recocere. | CPC coc pentru coacerea primară, nu este nevoie de recocere. | Nu este nevoie |
| Aplicație: | Catod de carbon, electrod UHP, grafit izostatic și grafit special | Coacere primară și secundară pentru catod de carbon, electrod UHP | Coacere secundară pentru electrod UHP și proces de precarbonizare pentru materialul anodic. |
| Temperatura de proiectare | Max. 1250°C |
| Diferența de temperatură | ±3~10°C la Vertical și ±10°C Orizontal |
| Precizia temperaturii | ±1~5℃ |
| Rata de încălzire | 0.5～10℃/h ajustabilă |
| Rata de răcire | 2℃–15℃/h ajustabilă |
| Consum de energie | 4.2-6.0 GJ/T produs copt pentru coacerea primară 2.5-3.5 GJ/T produs copt pentru coacerea secundară |
| Aplicație | Coacere primară și secundară pentru catod de carbon, electrod UHP și grafit izostatic |
| Temperatura de proiectare | Max. 1050°C |
| Ciclul de calcinare | 288～336h; |
| Consum de energie | 1.8GJ/produs copt pentru coacerea secundară |
| Mod de încărcare | Necesită saggar sau cuptor |
| Aplicație | Coacere secundară pentru electrod UHP și proces de precarbonizare pentru materialul anodic. |
| Temperatura de proiectare | Max. 1100°C |
| Qty. de gropi | 4-5 gropi pe cuptor |
| Qty. de sistem de control al focului | 2-3 buc |
| Qty. de secțiune de încălzire | 7-8 buc |
| Diferența de temperatură | ±50℃ Vertical |
| Ciclul de foc | 42-45h |
| Mod de încărcare | Stand încărcat |
| Material de ambalare | CPC coc pentru coacerea primară Fără material de ambalare pentru coacerea secundară |
| Consum de energie | 2.8 GJ/T produs copt pentru coacerea primară 1.8 GJ/T produs copt pentru coacerea secundară |
| Aplicație | Coacere primară și secundară pentru catod de carbon, electrod UHP |
Prominer poate oferi serviciile enumerate mai jos
Minereu Brut: Minereu de cupru sulfit Cupru Grad: 1.2% Rata de Recuperare țintă prin Flotare: 92%
Minereu Brut: Minereu de Molybden (Molybdenit) Tip Sulfid: 0,15% Mo Concentrat Grad: ≥ 55% Mo
Raw Material: Existing gold plant tailings (All-slime) Gold Grade in Tailings: 1.2 g/t Final Product: Gold Ingot
Minereu brut: Minereu de cupru de tip sulfid (în principal calcopirit) Grad de cupru: 0,8% Produs final: Concentrat de cupru
Materie primă: suspensie de deșeuri din mina de aur de la planta CIL Conținutul de solide în deșeuri: 35-40% Densitate finală la stivuire: 1.6-1.8 t/m³
Pentru a afla mai multe despre produsele și soluțiile noastre, vă rugăm să completați formularul de mai jos, iar unul dintre experții noștri vă va contacta în curând
Proiect de flotare a aurului de 3000 TPD în provincia Shandong
Flotare a minereului de litiu de 2500 TPD în Sichuan
Fax: (+86) 021-60870195
Adresă:Nr. 2555, Xiupu Road, Pudong, Shanghai
Drepturi de autor © 2023.Prominer (Shanghai) Mining Technology Co., Ltd.
