ہارد کاربن اینوڈ مواد سوڈیم آئن بیٹری کی کمرشلائزیشن کے لیے سب سے زیادہ پسندیدہ مواد ہیں۔ ہارد کاربن مواد تمام بایوماس مواد ہیں جو 2500°C سے زیادہ درجہ حرارت پر گرافائٹائز کرنا مشکل ہیں۔ عام ہارد کاربن میں ریزن کاربن، نامیاتی پولیمر (پالی ساکرائیڈ) پیرو لائیٹک کاربن، اور کاربن بلیک (انھراسائٹ) شامل ہیں۔ ہارد کاربن مواد میں تمام بلند واپسی کی مخصوص صلاحیت ہوتی ہے، نظری طور پر 350-400mAh/g تک پہنچ جاتی ہے۔ ہارد کاربن کا ڈھانچہ مستحکم ہے اور چارج اور ڈسچارج سائیکل کی زندگی طویل ہوتی ہے۔ پرو مائنر مکمل پائلٹ اسکیل ہارد کاربن اینوڈ پروڈکشن پلانٹ فراہم کر سکتا ہے۔ چونکہ سوڈیم آئن بیٹریز کی کمرشل پیداوار میں کچھ وقت لگے گا اور ہارد کاربن اینوڈ کا تکنیکی راستہ ابھی تک طے نہیں ہوا، ہم اپنی ممکنہ کلائنٹ کو پہلے پائلٹ اسکیل پلانٹ پر توجہ مرکوز کرنے کی سفارش کرتے ہیں۔
کا بنیادی عمل کا بہاؤہارڈ کاربن اینوڈ درج ذیل ہے۔ اگر آپ مزید عمل کی تفصیلات جاننا چاہتے ہیں تو براہ کرم نیچے دیے گئے بٹن پر کلک کریں تاکہ مکمل معلومات حاصل کی جا سکیں۔
یہ کوکونٹ شیل کو خشک کرنے اور ایک مخصوص درجہ حرارت پر لکڑی کے فائبر کو کاربنائز کرنے کے لیے ہے تاکہ بعد کی کُچلنے کے عمل کو آسان بنایا جا سکے۔ سرمایہ کاری کی بچت کے لیے، ہم پری کاربنائزیشن مرحلے کے لیے پُش ٹائپ کاربنائزیشن بھٹی استعمال کرنے کی تجویز دیتے ہیں۔
جیٹ مل، سائکلون، دھول جمع کرنے والا اور انڈوئسڈ ڈرفت پنکھا مکمل ملنگ سسٹم تشکیل دیتے ہیں۔ جب کمپریس ہوا کو فلٹر اور خشک کیا جاتا ہے تو اسے اعلی رفتار سے ملنگ چیمبر میں لاوال نوزل کے ذریعے چھڑکا جاتا ہے۔ متعدد تیز رفتار ہوا کے بہاؤ کے تقاطع پر، مادہ بار بار ٹکرا جاتا ہے، رگڑتا ہے، کاٹا جاتا ہے اور کچلا جاتا ہے۔
دھونے اور فلوٹیشن کا عمل پانی میں حل پذیر نجاستیں اور کم کثافت والی نجاستیں ختم کرنے کے لیے ہے۔ اور یہ پاک کرنے کے عمل سے پہلے کی تیاری ہے۔
ہارد کاربن جو اینوڈ مواد بنانے کے لیے ہے اس کی پاکیزگی 99.3% سے اوپر ہونی چاہیے، لہذا پاکیزگی ایک ضروری قدم ہے تاکہ معیاری مواد بنایا جا سکے۔ کیمیکل پاکیزگی کا عمل اس وقت سب سے زیادہ مقبول طریقہ ہے کیونکہ اس کی مستحکم کارکردگی اور کم لاگت ہے۔ بنیادی پروسیسنگ کا مرحلہ مکسڈ ایسڈ دھونے کا استعمال کرنا ہے۔
صاف شدہ سخت کاربن مواد کو کوٹنگ اور ہائی ٹمپریچر کاربونائزیشن کے نظام میں بھیج دیا جانا چاہیے۔ ہم کاربونائزیشن کے علاج کے کام کے لیے رولر کِلن اپنانے की سفارش کرتے ہیں۔ ہائی ٹمپریچر کے حالات (زیادہ سے زیادہ 1200 ڈگری) کے دوران، یہ کوٹنگ کے مواد اور سخت کاربن مواد کو یکساں طور پر ملا دیتا ہے اور کوٹنگ کا مواد سخت کاربن مواد کو ڈھانپنے کے لیے ایک شیل تشکیل دیتا ہے۔
کاربنائزیشن بھاپ سے حاصل کردہ سلیکون کی بنیاد والا اینوڈ مواد حتمی مصنوعات کے ہینڈلنگ سسٹم میں بھیجا جائے گا جس میں ڈی ایگلومریشن، مکسر، مقناطیسی علیحدگی، چھاننا اور پیکنگ سسٹم شامل ہیں۔ مکسر کو پیکنگ سے پہلے متعددی بیچ حتمی مصنوعات کو ملانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مستحکم خصوصیت کو یقینی بنایا جا سکے۔ خشک قسم کا ہائی مقناطیسی علیحدہ خاص طور پر پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے انتہائی باریک پاؤڈر میں سے میکانیکی لوہے کو ہٹانے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔
اس حل میں استعمال ہونے والی کچھ مشینیں اور آلات۔ اگر آپ آلات، قیمتوں اور حل کی تفصیلات کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں تو آپ نیچے دیے گئے بٹن پر کلک کرکے ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں۔ ہم فوری آن لائن سروس فراہم کرتے ہیں!
ہمارے مصنوعات اور حل کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنے کے لئے، براہ کرم نیچے دیے گئے فارم کو بھرें اور ہمارے ماہرین میں سے ایک جلد آپ سے رابطہ کرے گا
شینڈونگ صوبے میں 3000 TPD سونے کا فلٹیشن پروجیکٹ
سیچوان میں 2500TPD لیتھیم خام مال کی فلٹیشن
فیکس: (+86) 021-60870195
پتہ:No.2555, Xiupu Road, Pudong, Shanghai
کاپی رائٹ © 2023.پرومائنر (شنگھائی) مائننگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ۔
