Lò Nướng

Ứng dụng

Các thông số kỹ thuật

Tính năng Lò CBF Lò Pit-ring Lò hầm:
Nhiệt độ thiết kế: Max. 1250°C Max. 1100°C Max. 1050°C
Chênh lệch nhiệt độ: ±3~10°C theo chiều dọc và ±10°C theo chiều ngang ±50℃ theo chiều dọc ±50℃ theo chiều dọc
Mức tiêu thụ điện: Nướng sơ cấp: 4.2-6.0 GJ/T sản phẩm Nướng sơ cấp: 2.8 GJ/T sản phẩm
Nướng thứ cấp: 2.5-3.5 GJ/T sản phẩm Nướng thứ cấp: 1.8 GJ/T sản phẩm 1.8GJ/sản phẩm đã nướng cho nướng thứ cấp
Cách tải: Cần khuôn cho vật liệu bột* Không cần khuôn Cần khuôn cho vật liệu bột*
Vật liệu đóng gói: Coke CPC cho nướng sơ cấp, không cần tái nướng. Coke CPC cho nướng sơ cấp, không cần tái nướng. Không cần
Ứng dụng: Điện cực Carbon, điện cực UHP, graphit isostatic và graphit đặc biệt Nướng sơ cấp và nướng thứ cấp cho Điện cực Carbon, điện cực UHP Nướng thứ cấp cho điện cực UHP và quy trình tiền carbon hóa cho vật liệu anot.

Lò CBF

Nhiệt độ thiết kế Max. 1250°C
Chênh lệch nhiệt độ ±3~10°C theo chiều dọc và ±10°C theo chiều ngang
Độ chính xác nhiệt độ ±1~5℃
Tốc độ gia nhiệt 0.5~10℃/h có thể điều chỉnh
Tốc độ làm mát 2℃–15℃/h có thể điều chỉnh
Mức tiêu thụ điện 4.2-6.0 GJ/T sản phẩm đã nướng cho nướng sơ cấp
2.5-3.5 GJ/T sản phẩm đã nướng cho nướng thứ cấp
Ứng dụng Nướng sơ cấp và nướng thứ cấp cho Điện cực Carbon, điện cực UHP và graphit isostatic

Lò hầm

Nhiệt độ thiết kế Max. 1050°C
Chu kỳ nung calcination 288~336h;
Tiêu thụ năng lượng 1.8GJ/sản phẩm đã nướng cho nướng thứ cấp
Cách nạp Cần saggar hoặc khuôn
Ứng dụng Nướng thứ cấp cho điện cực UHP và quy trình tiền carbon hóa cho vật liệu anot.

Lò Pit-ring có Nắp

Nhiệt độ thiết kế Max. 1100°C
Số lượng hố 4-5 hố mỗi lò
Số lượng hệ thống điều khiển lửa 2-3 cái
Số lượng phần nhiệt 7-8 cái
Chênh lệch nhiệt độ ±50℃ theo chiều dọc
Chu kỳ lửa 42-45h
Cách nạp Tải đứng
Vật liệu đóng gói Coke CPC cho nướng sơ cấp
Không có vật liệu đóng gói cho nướng thứ cấp
Mức tiêu thụ điện 2.8 GJ/T sản phẩm đã nướng cho nướng sơ cấp
1.8 GJ/T sản phẩm đã nướng cho nướng thứ cấp
Ứng dụng Nướng sơ cấp và nướng thứ cấp cho Điện cực Carbon, điện cực UHP

Dịch vụ

Các trường hợp dự án

2000 TPD Gold Processing Plant with Patented Technology

Nhà máy chế biến vàng 2000 TPD với công nghệ được cấp bằng sáng chế

Quặng Thô: Quặng Vàng Loại Sulfide Cấp Độ Vàng: 3.5 g/t Sản Phẩm Cuối: Thanh Vàng Tỷ Lệ Khôi Phục Vàng: 96%

1500 TPD Silver & Polymetallic Flotation Plant in Peru

Nhà máy tuyển nổi Bạc và Đa kim loại 1500 TPD tại Peru

Quặng thô: Quặng sulfide đa kim loại bạc (chứa Ag, Pb, Zn) Độ grade bạc: 180 g/t Độ grade chì: 4.2% Độ grade kẽm: 5.8%

2000 TPD Water-Saving Gold Processing Plant in Arid Region

Nhà máy chế biến vàng tiết kiệm nước 2000 TPD ở khu vực khô hạn

Quặng thô: Quặng vàng dạng oxit Độ tinh khiết vàng: 3.5 g/t Tỷ lệ thu hồi vàng: 92% Độ tinh khiết của vàng thỏi: 96%

Set up full-function on-site lab for mining & provide professional training

Thiết lập phòng thí nghiệm tại chỗ đầy đủ chức năng cho việc khai thác & cung cấp đào tạo chuyên nghiệp

Nguyên liệu thô: Nhiều loại mẫu quặng (vàng, lithium, than chì, v.v.) Công suất phòng thí nghiệm: 50–100 mẫu mỗi ngày

500 TPD Gold Flotation & CIL Plant in Iran

Nhà máy Floatation & CIL vàng 500 TPD tại Iran

Quặng thô: Quặng vàng loại sulfide (chứa Pyrite và Arsenopyrite) Hàm lượng vàng: 4.2 g/t Sản phẩm cuối cùng: Thanh vàng Dore

Sản phẩm

Giải pháp

Trường hợp

Liên hệ với chúng tôi

WhatsApp

Mẫu Liên Hệ