Planta de procesamiento de oro de 1200 TPD en África Oriental (Kenia, Tanzania, Sudán)

Sección de Trituración:

• Circuito de trituración en dos etapas: Trituración primaria con un triturador de mandíbula para reducir el mineral a menos de 200 mm, seguido de un triturador conica para la trituración secundaria y obtener un tamaño de producto de 25 mm o menos.
• Criba vibrante para trituración en circuito cerrado para asegurar un tamaño de alimentación controlado para el molino de molienda.

Concentración por gravedad (pre-concentración opcional):

• Se instala un concentrador centrífugo para recuperar oro libre grueso del desecho del molino de bolas, mejorando la recuperación general y reduciendo la carga de procesamiento aguas abajo.

Desorción y Refinación de Oro:

• El carbono cargado de oro se transfiere a la columna de elución donde una solución a alta temperatura y alta presión extrae el oro del carbono.
• El eluato rico se envía entonces al sistema de electrorrecuperación para depositar oro en cátodos de lana de acero.
• Los cátodos cargados de oro se funden en un horno para producir lingotes de oro doré.

Sección de Molienda y Clasificación:

• Un sistema de molienda en circuito cerrado con unmolino de bolascomo el componente principal.
• El molino de bolas muele el mineral triturado con agua para formar una pulpa.
• Un clasificador espiral está equipado para separar la mezcla de mineral; las partículas sobredimensionadas se devuelven al molino de bolas para un mayor triturado, mientras que el desbordamiento (producto objetivo) alcanza un tamaño de partícula fina de 74㎛ y D80.

Lixiviación y Adsorción (Sistema CIL):

• La fina pulpa fluye hacia una serie de tanques de Lixiviación y Adsorción (Carbono en Lixiviación, CIL).
• Se añade cianuro de sodio para disolver el oro.
• Se introduce carbón activado para adsorber el oro disuelto de la pulpa.
• El proceso de lixiviación y adsorción está diseñado con un tiempo de retención total de más de 20 horas para asegurar una alta recuperación de oro.

Gestión de Relaves y Reciclaje de Agua:

• La pulpa estéril del circuito CIL se bombea a un espesador para deshidratación.
• El subflujo del espesador se desagua aún más mediante una prensa de filtro para formar un cake seco para una eliminación segura y ecológica en pilas secas.
• El agua clarificada del espesador se recicla de nuevo en el proceso, minimizando el consumo de agua dulce.