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Equipo de producción de segunda mano para células fotovoltaicas

Equipo fotovoltaico usado para la fabricación de PERC/TOPCon

Tecnología Perk

Incluye: Equipo de texturizado de lote monocristalino, Cargador/descargador de texturizado de lote, Sistema de difusión de tubo cerrado de aterrizaje suave a baja presión…

Tecnología TOPCon

Como: Horno de difusión de boro, eliminación de BSG, Máquina de pulido alcalino, PE-POLI…

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Diferentes rutas técnicas para células fotovoltaicas

Comparación de tres Rutas Técnicas Diferentes

AspectoPERCTOPConHJT
PasivaciónPasivación trasera Al₂O₃/SiNxContacto pasivado SiO₂ + poli-SiPasivación heterojunta a-Si/c-Si
Pasos Clave del ProcesoLado Frontal: Difusión de fósforo para formar el emisor n+, seguido de líneas de rejilla de plata impresas en pantalla.
Lado Trasero:
Depósito de óxido de aluminio (capa de pasivación) + nitruro de silicio (capa protectora).
Grabado láser (contacto local) seguido de impresión de campo trasero de aluminio.
Cara frontal: Similar a PERC (difusión de fósforo + serigrafía).
Lado Trasero:
Forma una capa de óxido de túnel de 1-2 nm (SiO₂).
Deposita silicio amorfo dopado con fósforo, recocido para formar una capa de polisilicio n+.
Recubre con SiNx, luego serigrafía los electrodos.
Limpieza y Texturizado: Texturizado de doble cara (requiere una limpieza extremadamente alta).
Deposición:
Deposita capas de pasivación de silicio amorfo intrínseco (i-a-Si) en ambos lados.
Deposita a-Si tipo p en la cara frontal y a-Si tipo n en la trasera (formando la heterojunción).
Capa de Óxido Conductor Transparente (TCO): Depósitos de Óxido de Indio y Estaño (ITO) o materiales similares.
Metalización: Pasta de plata a baja temperatura + serigrafía (o galvanizado de cobre).
Metalización Pasta de plata a alta temperatura (>700°C) Pasta de plata a alta temperatura Pasta de plata a baja temperatura (<200°C)
Temperatura del proceso. Alta (>800°C) Alta (recocido >900°C) Baja (<200°C)
Capa TCO No requerida No requerida Requerida (ITO, etc.)
Eficiencia~24% ~26% ~27%+
CostoMás bajo Moderado Más alto (equipo + materiales)

Casos de Proyecto

500 TPD Copper Flotation Optimization & Slurry Flow Regulation Project

Proyecto de Optimización de Flotación de Cobre de 500 TPD y Regulación del Flujo de Pulpa

Mineral en bruto: Mineral de cobre sulfuroso Grado de cobre: 1.2% Tasa de recuperación objetivo por flotación: 92%

1500 TPD Molybdenum Flotation Plant in China

Planta de flotación de molibdeno de 1500 TPD en China

Mineral Crudo: Mineral de Molibdeno de Tipo Sulfuros (MOLIBDENITA) Ley de Cabeza: 0.15% Mo Ley de Concentrado: ≥ 55% Mo

800 TPD Tailings All-Slime Cyanidation CIL Plant in Ghana

Planta de CIL de cianuración de lodos al 800 TPD en Ghana

Materia Prima: Colas de planta de oro existentes (Todo-lodo) Grado de Oro en las Colas: 1.2 g/t Producto Final: Lingote de Oro

2,000 TPD Copper Ore Beneficiation Plant in Kazakhstan

Planta de Beneficio de Mineral de Cobre de 2,000 TPD en Kazajistán

Mineral en bruto: Mineral de cobre tipo sulfuro (principalmente calcopirita) Grado de cobre: 0.8% Producto final: Concentrado de cobre

2000 TPD Tailings Storage Facility & Dry Stacking System in Peru

Instalación de almacenamiento de relaves de 2000 TPD y sistema de apilamiento en seco en Perú

Materia Prima: Lodo de relaves de mina de oro de la planta CIL Contenido de Sólidos en Relaves: 35-40% Densidad Final de Apilamiento: 1.6-1.8 t/m³

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