Fournir des équipements importants dans le processus de traitement des minerais d'or, tels que le système CIL/CIP, la cellule de flottation…
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Comment séparer le cuivre, le plomb et le zinc dans les minerais sulfurés par flottation sélective ?
Les minerais de sulfures de cuivre-plomb-zinc (Cu-Pb-Zn) sont parmi les gisements polymétalliques les plus courants et économiquement précieux. Étant donné que ces métaux se trouvent souvent ensemble dans des phases minérales étroitement associées — comme la chalcopyrite (CuFeS₂), la galène (PbS) et la sphalérite (ZnS) — leur séparation peut être techniquement difficile.
La flottation sélective est la méthode la plus couramment utilisée et la plus efficace pour séparer ces minerais de sulfure. Cet article explique les principes, le processus, les réactifs et les principales considérations opérationnelles pour réussir la séparation du cuivre, du plomb et du zinc à partir des minerais de sulfure.
Avant de concevoir un processus de flottation, il est essentiel de réaliser une étude minéralogique approfondie. Les aspects clés incluent :
Le cuivre existe généralement sous la forme :
Le plomb se présente principalement sous la forme de :
Le zinc apparaît généralement sous la forme :
Étant donné que la galène et la chalcopyrite ont une flottabilité similaire, et que la sphalérite peut être activée par des ions de cuivre, la séparation sélective nécessite un contrôle précis des agents de flottation.
La flottation sélective fonctionne par :
La séparation repose sur des différences de chimie de surface, qui sont manipulées à l'aide de réactifs de flottation tels que :
La stratégie de processus la plus courante est flottation séquentielle, généralement dans cet ordre :
Cependant, dans de nombreuses plantes, flottation en masse du Cu-Pb suivie de séparation, puis la flottation du Zn, est préférée.
L minerai est concassé et broyé pour libérer les minéraux précieux de la gangue. Une libération appropriée est essentielle pour une séparation efficace.
Dans de nombreuses opérations, le cuivre et le plomb sont d'abord flottés ensemble en tant que concentré brut.
Réactifs utilisés :
Les sulfures de zinc et de fer sont diminués à cette étape en utilisant :
Après l'obtention d'un concentré brute de Cu-Pb, la flottation sélective est utilisée pour les séparer.
Option A : Déprimer la bobine, faire flotter le cuivre
Le cuivre flotte tandis que la galène est enfoncée.
Option B : Couper le cuivre, faire flotter le plomb
Le choix dépend de la minéralogie, des contraintes environnementales et de la disponibilité des réactifs.
Après avoir éliminé le cuivre et le plomb, le zinc est récupéré à partir des résidus.
Étant donné que la sphalérite est souvent en dépression lors des stades initiaux, elle doit être activée avant la flottation.
Activation :
Collectants :
Contrôle du pH :
La flottation sélective réussie dépend d'un contrôle précis de :
Les systèmes de surveillance en ligne et les systèmes d'ajout automatique de réactifs sont couramment utilisés dans les installations modernes pour maintenir la stabilité.
Problème : Les ions de cuivre dissous activent prématurément le zinc.
Solution :
Problème : Une libération insuffisante réduit la sélectivité.
Solution :
Problème : Réponse à la flottation réduite.
Solution :
Problème : l'utilisation de cyanure et de dichromate est limitée.
Solution :
Bien que les diagrammes de flux varient, une stratégie courante et efficace est :
Il est fortement recommandé de réaliser un test pilote avant de finaliser la conception du procédé, car chaque corps mineralier se comporte différemment.
La séparation du cuivre, du plomb et du zinc à partir de minerais sulfurés par flottation sélective nécessite un diagramme de processus bien conçu, une sélection appropriée des réactifs et un contrôle précis du procédé. La clé réside dans la manipulation de la chimie de surface des minéraux pour flotter sélectivement un minéral tout en supprimant les autres.
Grâce à une analyse minéralogique appropriée, des tests en laboratoire et des schémas de réactifs optimisés, il est possible de produire de manière efficace des concentrates de cuivre, de plomb et de zinc de haute qualité, en maximisant la récupération des métaux et les retours économiques.
A : Les caractéristiques minérales varient considérablement même au sein du même gisement. Un test professionnel (tel qu'une analyse chimique, la diffraction des rayons X et la microscopie électronique à balayage) garantit que le diagramme de flux est optimisé pour votre teneur en minerai spécifique et votre taille de libération. Cela évite des incompatibilités coûteuses de matériel et garantit les taux de récupération les plus élevés possibles pour votre projet.
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Fournir des équipements importants dans le processus de traitement des minerais d'or, tels que le système CIL/CIP, la cellule de flottation…
Le plus connu des minerais exogénétiques est l'or alluvionnaire, qui est également appelé or dplacer. L'or alluvionnaire fait référence
Il existe deux types de minerai de graphite naturel : le graphite cristallin et le graphite amorphe
Minerai brut : Minerai de calcite CaCO3 Teneur : 85 % Produit final : Poudre de calcite enrobée et non enrobée (325 – 2500 mailles)
Minerai brut : minerai d'or de type oxyde Grade d'or : 2,5 g/t Pureté de l'ingot d'or : 92 %
Minerai brut : Minerais de cuivre oxydes-sulfures mixtes (chalcocite/malachite) Taux de cuivre : 1,2 % | Argent : 15 g/t
Matériau d'alimentation : Résidus d'or stockés historiquement Cote d'or des résidus : 1,5 g/t Taux de récupération cible de l'or : 88 %
Matière première : Divers types d'échantillons de minerai (or, lithium, graphite, etc.) Capacité du laboratoire : 50 à 100 échantillons par jour
Situé en Guinée, ce projet à grande échelle dispose d'une capacité de traitement de 15 000 TPD (Tons par jour).
Matière première : Minerai polymétallique contenant de la galène (PbS) et de la fluorite (CaF₂) Teneur en plomb : 3,5 % Teneur en fluorite : 35 %
Minerai Brut : Minerai d'or avec une teneur élevée en arsenic Teneur en Or : 3,5 g/t Teneur en Arsenic : 2,1 %
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Prominer peut fournir un filtre presse, un filtre à vide à bande, un filtre à vide à disque et un filtre en céramique
SAG signifie moulin autogène et moulin semi-autogène, il combine deux fonctions de concassage
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