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L'anode à base de silicium est un type de matériau composite d'anode obtenu par combinaison de matériaux à base de silicium avec des matériaux en graphite. Les deux principales voies techniques actuelles pour les anodes à base de silicium sont les matériaux composites silicium-carbone et les matériaux composites silicium-oxygène. Prominer peut fournir des solutions pour l'anode à base de silicium incluant le concassage, le broyage par jet, le broyage dans un broyeur à sable, le premierst mélange, le séchage par pulvérisation, le deuxièmend mélange, la première carbonisation, le revêtement, la deuxième carbonisation et la manipulation du produit final.
Le flux principal du processus deAnode à base de siliciumest le suivant. Si vous souhaitez en savoir plus sur les détails du processus, veuillez cliquer sur le bouton ci-dessous pour obtenir des informations complètes.
La plupart des fabricants d'anodes à base de silicium choisissent d'externaliser le silicium métallique de haute pureté ou le silicium-oxygène. Le matériau à base de silicium de haute pureté sera traité par un broyeur et un broyeur à jet pour atteindre 1 micron avec un taux de passage D 50. L'objectif principal du broyage par jet est de réduire la taille d'alimentation du broyeur à sable.
Le système de broyage à sable de type humide peut transformer le silicium de haute pureté en une poudre à l'échelle nanométrique avec une taille D50≤100 nm grâce à un broyage multi-étapes. La poudre de silicium sera traitée par classification pour obtenir une poudre de taille qualifiée et optimiser la distribution de la taille des particules afin d'obtenir des particules de silicium avec une bonne morphologie.
Ensuite, la poudre de silicium à l'échelle nanométrique sera mélangée avec le matériau en graphite dans une machine de fusion à grande vitesse sur la base d'un traitement par lots. Pour lier des particules de silicium hautement pur et nanométrisez avec des particules de graphite par un processus de dispersion à grande vitesse afin d'atteindre l'effet d'encastrement des particules de silicium nanométriques dans les particules de graphite. Le rapport d'ajout de matériau silicium est de 5% à 10%.
À l'aide d'équipements de séchage par pulvérisation à grande vitesse, la boue de silicium hautement pur à l'échelle nanométrique est séchée pour former des particules composites. Ensuite, les matériaux séchés seront envoyés à la machine de fusion à grande vitesse pour le deuxième processus de mélange avec le matériau en graphite.
Le matériau composite doit être traité par un processus de carbonisation en deux étapes. Nous recommandons d'adopter le four à rouleau pour les travaux de traitement de carbonisation. Dans des conditions de haute température (maximum 1200 degrés), cela permet au matériau de revêtement et au matériau à base de silicium de fusionner ensemble et le matériau de revêtement forme une coque pour envelopper les matériaux à base de silicium.
Le matériau d'anode à base de silicium provenant des fours de carbonisation sera envoyé au système de manutention du produit final qui comprend le désagglomérat, le mélangeur, la séparation magnétique, le tamisage et le système d'emballage. Le mélangeur sert à mélanger le produit final de plusieurs lots avant l'emballage pour garantir des propriétés stables. Le séparateur magnétique à sec est spécialement conçu pour éliminer le fer mécanique dans la poudre ultrafine générée pendant le traitement.
Voici quelques machines et équipements utilisés dans cette solution. Si vous souhaitez en savoir plus sur l'équipement, les prix et les détails de la solution, vous pouvez cliquer sur le bouton ci-dessous pour nous contacter. Nous offrons un service en ligne instantané !
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