Impianto di lavorazione dell'oro da 1200 TPD in Africa orientale (Kenya, Tanzania, Sudan)

Sezione di Frantumazione:

• Circuito di frantumazione a due stadi: frantumazione primaria con un frantoio a mascelle per ridurre il minerale a meno di 200 mm, seguita da un frantoio conico per la frantumazione secondaria per ottenere un prodotto di dimensioni inferiori a 25 mm.
• Vibrante schermo per frantumazione a circuito chiuso per garantire una dimensione di carico controllata per il mulino.

Concentrazione Gravitazionale (Pre-concentrazione Opzionale):

• Un concentratore centrifugo è installato per recuperare oro libero grossolano dallo scarico del mulino a sfere, migliorando il recupero complessivo e riducendo il carico di lavorazione a valle.

Desorbimento e Raffinazione dell'Oro:

• Il carbonio caricato d'oro viene trasferito nella colonna di eluzione dove una soluzione ad alta temperatura e alta pressione estrae l'oro dal carbonio.
• L'eluito ricco viene quindi inviato al sistema di elettrodeposizione per depositare oro su catodi in lana d'acciaio.
• I catodi carichi d'oro vengono fusi in un forno per produrre lingotti d'oro doré.

Sezione di macinazione e classificazione:

• Un sistema di macinazione a circuito chiuso con unmola a sferecome componente principale.
• Il mulino a sfere macina il minerale frantumato con acqua per formare una sospensione.
• Un classificatore a spirale è dotato di un sistema per separare la sospensione macinata; le particelle maggiorate vengono restituite al mulino a sfere per ulteriori macinazioni, mentre il sovrabbondante (prodotto finale) raggiunge una dimensione di particella fine di 74㎛ e D80.

Lisciviazione e Adsorbimento (Sistema CIL):

• La fine sospensione scorre in una serie di serbatoi di Lavaggio e Adsorbimento (Carbon-in-Leach, CIL).
• Il cianuro di sodio viene aggiunto per sciogliere l'oro.
• Il carbone attivo viene introdotto per adsorbire l'oro disciolto dalla sospensione.
• Il processo di lisciviazione e adsorbimento è progettato con un tempo di ritenzione totale di oltre 20 ore per garantire un'elevata recupero dell'oro.

Gestione delle scorie e riciclo dell'acqua:

• Il fanghi impoverito del circuito CIL viene pompato in un addensatore per la disidratazione.
• L'uscita di sottoprodotto dal disidratatore viene ulteriormente disidratata da una pressa per filtri per formare un panetto secco per uno smaltimento sostenibile e ecologico in cumuli secchi.
• L'acqua chiarificata dallo spessore viene riciclata nel processo, riducendo al minimo il consumo di acqua dolce.