Эсрэг хүдэр: Сульфидын зэс хүдэр Зэсийн агуулга: 1.2% Төлөвлөгөөний флотацийн сэргэлтийн хувь: 92%
Prominer нь карбоны болон графит материалыг анхдагч, хоёрдогч шарах зориулалттай янз бүрийн зуух үйлдвэрлэдэг, үүнд CBF (кар кузовын зуух), нүхний хоёрт болон туннелийн зуухууд орно. Анод материал, тусгай графит, исостатикийн графит, HP болон UHP электрод, хошууг шарах болон дахин шарах процессын халаалтын график болон түлшний цикл нь өөр байдаг тул, шаардлагатай эцсийн бүтээгдэхүүний параметр болон хэрэглэгчийн шаардлагад үндэслэн зуухны төрөл сонгох нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг хангахад чухал ач холбогдолтой.
Зохиох температур:Макс. 1250°C
Эрчим хүчний зарцуулалт: 1.8 -3.5 GJ/T бүтээгдэхүүн нэмэлт бэхжүүлэлтэд
HP электрод, UHP электродын бэхжүүлэх, дахин бэхжүүлэх процесс
Хиймэл графит анодын материалын преск-carbonization процесс
Г.special графит болон исостатикийн графит
CBF зуух нь бүтээгдэхүүний хэмжээнд тааруулан томруулах боломжтой бөгөөд өндөр конвектив дулаан ашиглан циклийн хугацааг оптимизаци хийх, бүтээгдэхүүний чанарыг илүү жигд болгоход тусалдаг.
CBF нь гурван температурын бүсэд хуваагдана, тус бүр нь зууханд температурын гэнэт өсөлтийг үр дүнтэйгээр даван туулж, агаарын урсгалыг нэмэгдүүлэхийн тулд дотоод эргэлтийн өндөр температурын хутгагч фанертай.
Prominer нь анхны болон нэмэлт бэхжүүлэлт, графит электродуудын шингэнжүүлэх технологийн шийдлүүдийн өргөн цар хүрээг илүүд үздэг.
Цагираган зуух нь бэхжүүлэх явцад хагарсан бодисын шатаалтыг ашиглан эрчмийг бүрэн ашигладаг бөгөөд түүний эрчим хүчний хэрэглээ нь зөвхөн 1.8GJ/t бэхжүүлсэн бүтээгдэхүүн.
UHP-ийг үйлдвэрлэх нь материал боловсруулах, ногоон электрод бэлтгэх, бэхжүүлэх, дахин бэхжүүлэх, шингэнжүүлэх, графитжуулах, бүтээгдэхүүн баглах гэх мэт процессуудаас бүрдэнэ.
Туннелийн зуух нь өндөр температурын тасралтгүй шатаалтын карбонизацийн зуухны төрөл бөгөөд их хэмжээний үйлдвэрлэл, богино хугацаа, бага эрчим хүчний хэрэглээ зэрэг олон давуу талтай.
Графитжуулах процессоос өмнө анодын материалыг преск-carbonize хийх нь графитжуулах зуухны багцууд, нэг зуухны гаралтыг нэмэгдүүлж, графитжуулалтын үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулна.
Бэхжүүлэх системээс гарах хог хаягдлын хийг боловсруулах ердийн арга нь дулаан исэлдэлт болон хог хаягдлын дулааныг буцаан ашиглах явдал юм.
Бидний тоног төхөөрөмжийн үндсэн давуу тал нь доор байна
| Онцлог | CBF зуух | Газрын цагираг зуух | Туннель зуух: |
|---|---|---|---|
| Зохиох температур: | Макс. 1250°C | Макс. 1100°C | Макс. 1050°C |
| Температурын ялгаа: | ±3~10°C Дорөнхий болон ±10°C Хөндлөн | ±50℃ Доргон | ±50℃ Доргон |
| Эрчим хүчний зарцуулалт: | Анхны бэхжүүлэлт: 4.2-6.0 GJ/T бүтээгдэхүүн | Анхны бэхжүүлэлт: 2.8 GJ/T бүтээгдэхүүн | |
| Нэмэлт бэхжүүлэлт: 2.5-3.5 GJ/T бүтээгдэхүүн | Нэмэлт бэхжүүлэлт: 1.8 GJ/T бүтээгдэхүүн | 1.8GJ/бэхжүүлсэн бүтээгдэхүүн нэмэлт бэхжүүлэлтэд | |
| Ачаалах арга: | Н powder материалын хувьд crucible хэрэгтэй* | Crucible шаардлагагүй | Н powder материалын хувьд crucible хэрэгтэй* |
| Баглах материал: | CPC кокс анхны бэхжүүлэлтэд, дахин бэхжүүлэх шаардлагагүй. | CPC кокс анхны бэхжүүлэлтэд, дахин бэхжүүлэх шаардлагагүй. | Шаардлагагүй |
| Зориулалт: | Карбон катод, UHP электрод, исостатикийн графит болон тусгай графит | Карбон катод, UHP электродын анхны бэхжүүлэлт болон нэмэлт бэхжүүлэлт | UHP электродын нэмэлт бэхжүүлэлт болон анодын материалын преск-carbonization процесс. |
| Гаргах температур | Макс. 1250°C |
| Температурын ялгаа | ±3~10°C Доргон болон ±10°C Хөндлөн |
| Температурын нарийвчлал | ±1~5℃ |
| Дулаан авах хурд | 0.5～10℃/цаг тохируулах боломжтой |
| Хөргөх хурд | 2℃–15℃/цаг тохируулах боломжтой |
| Эрчим хүчний зарцуулалт | Анхны бэхжүүлэлтэд 4.2-6.0 GJ/T бэхжүүлсэн бүтээгдэхүүн Нэмэлт бэхжүүлэлтэд 2.5-3.5 GJ/T бэхжүүлсэн бүтээгдэхүүн |
| Өргөдөл | Карбон катод, UHP электрод болон исостатикийн графитын анхны болон нэмэлт бэхжүүлэлт |
| Гаргах температур | Макс. 1050°C |
| Кальциаци цикл | 288～336цаг; |
| Эрчим хүчний хэрэглээ | 1.8GJ/бэхжүүлсэн бүтээгдэхүүн нэмэлт бэхжүүлэлтэд |
| Ачих арга | Саггар эсвэл шингэн хэрэгтэй |
| Өргөдөл | UHP электродын нэмэлт бэхжүүлэлт болон анодын материалын преск-carbonization процесс. |
| Гаргах температур | Макс. 1100°C |
| Зуухны нүхний тоо | 4-5 нүх зуух бүрт |
| Галын хяналтын системийн тоо | 2-3 ширхэг |
| ХHeating section-ийн тоо | 7-8 ширхэг |
| Температурын ялгаа | ±50℃ Доргон |
| Галын цикл | 42-45цаг |
| Ачих арга | Зогсож байгаа |
| Баглаа боодлын материал | CPC коксын анхны шарах зориулалттай Дубаль чулуутай харагддаггүй хоёр дахь шарах |
| Эрчим хүчний зарцуулалт | Анхны шарахад 2.8 GJ/T бүтээгдэхүүн Хоёрдах шарахад 1.8 GJ/T бүтээгдэхүүн |
| Өргөдөл | Карбоны катод, UHP электродын анхны болон хоёрдах шарах |
Prominer доорхи үйлчилгээний ажлыг хангах боломжтой
Эсрэг хүдэр: Сульфидын зэс хүдэр Зэсийн агуулга: 1.2% Төлөвлөгөөний флотацийн сэргэлтийн хувь: 92%
Raw Ore: Sulfide-Type Molybdenum Ore (Molybdenite) Head Grade: 0.15% Mo Concentrate Grade: ≥ 55% Mo
Raw Material: Existing gold plant tailings (All-slime) Gold Grade in Tailings: 1.2 g/t Final Product: Gold Ingot
Түүхий хүдэр: Сульфидын төрлийн зэсийн хүдэр (голчлон халкопирит) Зэсийн агууламж: 0.8% Сүүлийн бүтээгдэхүүн: Зэсийн концентрат
Түүхий эд: CIL үйлдвэрийн алтны уурхай дахь хаягдлын шингэн Хаягдлын хатуу бодисын агуулга: 35-40% Эцсийн шургуулгын нягтшил: 1.6-1.8 т/м³
Бидний бүтээгдэхүүн болон шийдлүүдийн талаар илүү их мэдээлэл авахын тулд доорх формыг бөглөнө үү, бидний мэргэжилтнүүд танд удахгүй холбогдох болно
Шандонг мужид 3000 TPD алтны флотацийн төсөл
Факс: (+86) 021-60870195
Хаяг:No.2555, Xiupu зам, Pudong, Шанхай
Зохиогчийн эрх © 2023.Промайнер (Шанхай) Уул уурхайн технологи ХХК.
