Ruweerts: Sulfide Kopererts Koperpercentage: 1,2% Doel Flotatie Herstelpercentage: 92%
Prominer biedt verschillende soorten ovens voor primaire en secundaire bakprocessen van koolstof- en grafietmaterialen, waaronder CBF (car bottom furnace), putring- en tunnelovens. Aangezien de bak- en herbakprocessen voor anodemateriaal, speciale grafiet, isostatische grafiet, HP- en UHP-elektroden en -nippels verschillende verwarmingscurves en stookcycli hebben, is het ontwerp en de selectie van het type oven volgens de vereiste eindproductparameters en klantvereisten van groot belang om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen.
Ontwerptemperatuur: Max. 1250°C
Energieverbruik: 1.8 - 3.5 GJ/T product voor secundaire bak
HP-elektrode, UHP-elektrode bak- en herbakproces
Kunstmatig grafiet anodemateriaal pre-koolproces
Speciale grafiet en isostatische grafiet
CBF-oven kan worden afgestemd op het product en hoge convectieverwarming toepassen om cyclustijden te optimaliseren en een uniformere productkwaliteit te geven.
CBF is verdeeld in drie temperatuurzones, elk met een interne circulatie hoge-temperatuur mengventilator om de luchtstroom te verbeteren en effectief de plotselinge temperatuurstijging in de oven te voorkomen.
Prominer biedt een breed scala aan technologische oplossingen voor primaire en secundaire bakprocessen, evenals impregnatie van grafietelektroden.
Ringoven maakt optimaal gebruik van de energie van vluchtige stoffen die tijdens het bakken van teer branden, zodat het energieverbruik slechts 1.8 GJ/t gebakken product is.
De productie van UHP kan worden onderverdeeld in materiaalverwerking, voorbereiding van groene elektroden, bakken en herbakken, impregnatie, grafitizatie, productverpakking.
Tunneloven, als een type hoogtemperatuur continue roostoven, heeft veel voordelen zoals hoge output, korte cyclus en laag energieverbruik.
Het voor-koolproces van anodemateriaal vóór grafitizatie zal de verpakkingsdichtheid, de output van de grafitizatieoven per oven en de productiekosten van de grafitizatie verlagen.
De gebruikelijke methoden voor het behandelen van afvalgas uit baksystemen zijn via thermische oxidatie en terugwinning van restwarmte.
Onze apparatuur met de belangrijkste voordelen hieronder
| Kenmerk | CBF-oven | Putringoven | Tunneloven: |
|---|---|---|---|
| Ontwerptemperatuur: | Max. 1250°C | Max. 1100°C | Max. 1050°C |
| Temperatuurverschil: | ±3~10°C Verticaal en ±10°C Horizontaal | ±50℃ Verticaal | ±50℃ Verticaal |
| Energieverbruik: | Primaire bak: 4.2-6.0 GJ/T product | Primaire bak: 2.8 GJ/T product | |
| Secundaire bak: 2.5-3.5 GJ/T product | Secundaire bakkerij: 1,8 GJ/T product | 1.8GJ/gebakken product voor secundaire bak | |
| Laadwijze: | Behoefte aan een kruik voor poedermateriaal* | Geen behoefte aan een kruik | Behoefte aan een kruik voor poedermateriaal* |
| Packingmateriaal: | CPC-kolen voor primaire bak, geen behoefte aan herbakken. | CPC-kolen voor primaire bak, geen behoefte aan herbakken. | Geen behoefte |
| Toepassing: | Koolstofkathode, UHP-elektrode, isostatisch grafiet en speciaal grafiet | Primaire bak en secundaire bak voor koolstofkathode, UHP-elektrode | Secundaire bak voor UHP-elektrode en voorbewerking voor anodemateriaal. |
| Ontwerptemperatuur | Max. 1250°C |
| Temperatuurverschil | ±3~10°C verticaal en ±10°C horizontaal |
| Temperatuurnauwkeurigheid | ±1~5℃ |
| Verwarmingssnelheid | 0.5～10℃/h instelbaar |
| Koelsnelheid | 2℃–15℃/h instelbaar |
| Energieverbruik | 4.2-6.0 GJ/T gebakken product voor primaire bak 2.5-3.5 GJ/T gebakken product voor secundaire bak |
| Toepassing | Primaire bak en secundaire bak voor koolstofkathode, UHP-elektrode en isostatisch grafiet |
| Ontwerptemperatuur | Max. 1050°C |
| Calcineringscyclus | 288～336u; |
| Energieverbruik | 1.8GJ/gebakken product voor secundaire bak |
| Laadwijze | Behoefte aan een saggar of kruik |
| Toepassing | Secundaire bak voor UHP-elektrode en voorbewerking voor anodemateriaal. |
| Ontwerptemperatuur | Max. 1100°C |
| Aantal putten | 4-5 putten per oven |
| Aantal brandbeheersystemen | 2-3 stuks |
| Aantal verwarmingssecties | 7-8 stuks |
| Temperatuurverschil | ±50℃ Verticaal |
| Brandcyclus | 42-45u |
| Laadwijze | Stand geladen |
| Packingmateriaal | CPC-kolen voor primaire bak Zonder verpakkingsmateriaal voor secundaire bak |
| Energieverbruik | 2.8 GJ/T gebakken product voor primaire bak 1.8 GJ/T gebakken product voor secundaire bak |
| Toepassing | Primaire bak en secundaire bak voor koolstofkathode, UHP-elektrode |
Prominer kan de servicewerkzaamheden als volgt bieden
Ruweerts: Sulfide Kopererts Koperpercentage: 1,2% Doel Flotatie Herstelpercentage: 92%
Ruwe Erts: Sulfide-Type Molybdeenerts (Molybdeniet) Hoofdgradatie: 0,15% Mo Concentratiegradatie: ≥ 55% Mo
Grondstof: Bestaande goudfabriekstaart (All-slime) Goudkwaliteit in staart: 1,2 g/t Eindproduct: Goudstaaf
Ruweerts: Sulfide Type Kopererts (Hoofdzakelijk Chalcopyriet) Kopergraden: 0,8% Eindproduct: Koperconcentraat
Grondstof: Slurry van goudmijntailings van CIL-plant Tarra Vastestofgehalte: 35-40% Eindstapel Dichtheid: 1,6-1,8 t/m³
Om meer te weten te komen over onze producten en oplossingen, vul alstublieft het onderstaande formulier in en een van onze experts zal u binnenkort terugbellen
3000 TPD goud flotatieproject in de provincie Shandong
2500 TPD lithiumerts flotatie in Sichuan
Fax: (+86) 021-60870195
Adres:No.2555, Xiupu Road, Pudong, Shanghai
Auteursrecht © 2023.Prominer (Shanghai) Mining Technology Co., Ltd.
