O material do ânodo de grafite artificial é principalmente feito a partir de coque de petróleo de baixa qualidade e baixo teor de enxofre ou coque de agulha, que possui alta capacidade, alta densidade compacta, excelente desempenho de armazenamento em alta temperatura e excelente desempenho de ciclo. Adequado para baterias de 3C, EV e ESS. A equipe da Prominer pode fornecer a planta integrada de material de ânodo de grafite sintético, incluindo moagem, conformação, granulação, pré-carbonização, grafitização, carbonização em alta temperatura e manuseio do produto final.
O fluxo principal do processo deAnodo de Grafite Artificialé o seguinte. Se você quiser saber mais detalhes do processo, clique no botão abaixo para obter informações completas.
Podemos fornecer diferentes moinhos de moagem e moinhos de conformação para processar coque verde, coque calcinado e finos de eletrodos. O principal objetivo do trabalho de moagem e conformação é obter um bom tamanho de partícula de coque e tornar a distribuição do tamanho das partículas mais uniforme.
O processamento de revestimento e granulação é a etapa chave em todo o processamento do material de ânodo, e seu desempenho determina a qualidade do produto final. Nosso sistema de granulação pode realizar o trabalho de revestimento e granulação juntos. Ele pode fazer o material de revestimento e grafite se misturarem de maneira uniforme e suficiente, e o dispositivo de aquecimento elétrico fornecerá aquecimento em estágios para auxiliar o revestimento dos materiais misturados.
A função do processo de precarbonização é melhorar a densidade do pó de coque e aumentar a capacidade de carregamento dos fornos de grafitização. Existem duas opções disponíveis para o processo de precarbonização, que são fornos de túnel e fornos rotativos.
A grafitização do material do ânodo é que o produto intermédio formado no segmento de precarbonização ou no segmento de revestimento e granulação é tratado termicamente a uma alta temperatura de 2800~3000 ℃, de modo que a estrutura microcristalina desordenada formada por uma grande quantidade de átomos de carbono seja ordenada, o espaçamento intercamadas é reduzido e a constante da rede se aproxima do grafite natural, obtendo assim as propriedades físicas e químicas necessárias para materiais de ânodo de grafite artificial. Podemos fornecer diferentes tipos de sistema de grafitização, incluindo fornos Acheson, fornos LWG e fornos em forma de caixa.
Para a fabricação de materiais de ânodo de grafite natural, o tratamento de carbonização é também a etapa de processamento mais importante. Durante as condições de alta temperatura (máximo de 1100 graus), ele funde o material de revestimento e o grafite esférico juntos, e o material de revestimento forma uma camada que envolve o grafite esférico.
O material ânodo das fornalhas de carbonização será enviado para o sistema de manuseio do produto final, que inclui desaglomeração, misturador, separação magnética, peneiração e sistema de embalagem. O misturador é para misturar o produto final de múltiplos lotes antes da embalagem para garantir a propriedade estável. O separador magnético de alta intensidade do tipo seco foi especialmente projetado para remover o ferro mecânico em pó ultrafino gerado durante o processamento.
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