Как повысить содержание железа в тонкоизмельчённом лимонитом до 62% по методу восстановительного обжига?
Повышение содержания железа в мелком лимонита до уровня +62% Fe эффективно достигается путем процесса восстановительного обжига, за которым следует магнитная сепарация. Этот процесс включает несколько ключевых этапов для повышения содержания железа путем превращения оксидов железа в формы, поддающиеся магнитной сепарации. Вот подробный подход:
1. Предварительная обработка мелкого лимонита
- Сушка:Начните с сушки мелкого лимонита для удаления влаги. Это можно сделать с помощью вращающейся печи или сушилки с кипящим слоем.
- Измельчение:Измельчите мелкие частицы лимонита до подходящего размера частиц, чтобы увеличить поверхность для реакции восстановления.
2. Восстановительная обжиг
- Настройка:Используйте вращающуюся печь или реактор с кипящим слоем для процесса восстановления обжига.
- Восстановитель:Введите восстановитель, такой как уголь, кокс или природный газ. Выбор восстановителя зависит от доступности и экономических соображений.
- Температура:Нагрейте мелкие частицы лимонита до температуры от 500°C до 1000°C. Точная температура будет зависеть от характеристик руды и используемого восстановителя.
- Контроль атмосферы:
Поддерживать восстановительную атмосферу в печи путём регулирования подачи воздуха или использования инертного газа для предотвращения окисления.
- Реакция:
В этих условиях оксиды железа в лимоните (например, гетит) восстанавливаются до магнетита или металлического железа, которые более пригодны для магнитной сепарации.
3. Охлаждение
- Контролируемое охлаждение:
Разрешить охлаждению восстановленного материала в контролируемой среде, чтобы предотвратить повторное окисление. Это можно сделать, пропуская материал через охлаждаемую зону в печи или используя отдельное охлаждающее устройство.
4. Магнитная сепарация
- Магнитный сепаратор:Пропустить измельченный материал через магнитный сепаратор. Магниточувствительные железные фазы (магнетит или металлическое железо) будут отделены от немагнитных пустых пород.
- Оптимизация:Регулировать силу магнитного поля и условия разделения для максимального извлечения и качества железосодержащего концентрата.
5. Последующая обработка
- Повторное измельчение (необязательно):При необходимости, повторно измельчить магнитный концентрат, чтобы дополнительно освободить частицы железа и улучшить качество.
- Вторичное разделение (необязательно):Провести второй этап магнитной сепарации, если необходимо, для достижения требуемого содержания железа.
6. Контроль качества и анализ
- Отбор проб и испытания:Регулярно отбирайте пробы и проводите испытания концентрата железа, чтобы убедиться, что он соответствует требуемому содержанию железа +62%.
- Корректировки:Вносите коррективы в процесс на основе результатов испытаний, чтобы оптимизировать извлечение и содержание.
Соображения
- Потребление энергии:Процесс обжига с восстановлением энергоемкий. Оптимизируйте процесс для минимизации потребления энергии.
- Окружающая среда:Обеспечьте соответствие процесса экологическим нормам, особенно в отношении выбросов из печи.
- Экономическая целесообразность:
Оцените экономическую эффективность процесса, включая затраты на восстановители и потребление энергии.
Внедрение этого процесса требует тщательного контроля условий обжига и всесторонних испытаний для обеспечения стабильного получения требуемого качества железа.