/

/

Pişirme Ocağı

Uygulama

Teknik Parametreler

ÖzelliklerCBF FırınıÇukur-halkası FırınıTünel Fırını:
Tasarım sıcaklığı:Maks. 1250°C Maks. 1100°C Maks. 1050°C
Sıcaklık farkı: ±3~10°C Dikey ve ±10°C Yatay ±50℃ Dikey ±50℃ Dikey
Güç tüketimi: Birincil pişirme: 4.2-6.0 GJ/T ürün Birincil pişirme: 2.8 GJ/T ürün
İkincil pişirme: 2.5-3.5 GJ/T ürün İkincil pişirme: 1.8 GJ/T ürün İkincil pişirme için 1.8GJ/pişirilmiş ürün
Yükleme yolu: Toz malzeme için kavanoz gereklidir* Kavanoz gerekmez Toz malzeme için kavanoz gereklidir*
Paketleme Malzemesi: Birincil pişirme için CPC kömürü, yeniden pişirmeye gerek yoktur. Birincil pişirme için CPC kömürü, yeniden pişirmeye gerek yoktur. Gerekmez
Uygulama: Karbon Katot, UHP elektrot, İzostatik grafit ve özel grafit Karbon Katot, UHP elektrot için birincil ve ikincil pişirme UHP elektrot için ikincil pişirme ve anot malzemesi için ön karbonizasyon süreci.

CBF Fırını

Tasarım sıcaklığıMaks. 1250°C
Sıcaklık farkı Dikeyde ±3~10°C ve Yatayda ±10°C
Sıcaklık doğruluğu ±1~5℃
Isınma hızı 0.5~10℃/h ayarlanabilir
Soğutma hızı 2℃–15℃/h ayarlanabilir
Güç tüketimi Birincil pişirme için 4.2-6.0 GJ/T pişirilmiş ürün
İkincil pişirme için 2.5-3.5 GJ/T pişirilmiş ürün
Uygulama Karbon Katot, UHP elektrot ve İzostatik grafit için birincil ve ikincil pişirme

Tünel Fırını

Tasarım sıcaklığı Maks. 1050°C
Kalsinasyon döngüsü 288~336saat;
Enerji tüketimi İkincil pişirme için 1.8GJ/pişirilmiş ürün
Yükleme şekli Kavanoz veya saggar gereklidir
Uygulama UHP elektrot için ikincil pişirme ve anot malzemesi için ön karbonizasyon süreci.

Kapağı olan Çukur-halkası Fırını

Tasarım sıcaklığı Maks. 1100°C
Çukur Adedi Fırın başına 4-5 çukur
Yangın kontrol sistemi sayısı 2-3 adet
Isıtma bölümü sayısı 7-8 adet
Sıcaklık farkı ±50℃ Dikey
Yangın döngüsü 42-45saat
Yükleme şekli Stand yüklü
Paketleme Malzemesi Birincil pişirme için CPC kömürü
İkincil pişirme için paketleme malzemesi yoktur
Güç tüketimi Birincil pişirme için 2.8 GJ/T pişirilmiş ürün
İkincil pişirme için 1.8 GJ/T pişirilmiş ürün
Uygulama Karbon Katot, UHP elektrot için birincil ve ikincil pişirme

Hizmetler

Proje Vaka Çalışmaları

5000 TPD Mineral Processing Plant in Hot and Rainy Region

5000 TPD Maden İşleme Tesisi (Sıcak ve Yağışlı Bölgede)

Ham Maden: Bakır-Altın Kumu Bakır Derecesi: %1,2 Altın Derecesi: 1,5 g/t Geri Kazanım Oranı: Bakır %89, Altın %88

Agitation Tank Reagent Optimization Project in Chile

Şili'de Karıştırma Tankı Reaktif Optimizasyonu Projesi

Ham Maden: Karışık Tip Altın Kumu (Oksitli ve Sülfürlü) Altın Derecesi: 2,8 g/t Altın Geri Kazanım Oranı: %92 (Optimizasyondan Sonra)

2200 TPD Primary Sulfide Copper Flotation Plant in Peru

Peru'da 2200 TPD Primer Sülfürlü Bakır Flotaasyon Tesisi

Ham Maden: Primer Sülfürlü Maden (Kalkopirit-Bornit) Bakır Derecesi: %0,72 Konsantre Derecesi: %28,3

1200 TPD Tin Processing Plant with Hydrocyclone System

1200 Ton/Günlük Hidrosiklon Sistemli Kalay İşleme Tesisi

Ham Madde: Alüvyon Kalay Kumu (Kasiterit) Kalay Derecesi: %0,8 Konsantre Derecesi: %65

2500 TPD Complex Phosphate Ore Processing Plant in Morocco

Fas'ta 2500 Ton/Günlük Karma Fosfat Madeni İşleme Tesisi

Ham Madde: Silisyum ve karbonatlar içeren karma fosfat cevheri P2O5 Derecesi: %18,5 Konsantre Derecesi: %32 P2O5

Ürünler

Çözümler

Vaka

bizimle iletişime geçin

WhatsApp

İletişim Formu