/

/

Pişirme Ocağı

Uygulama

Teknik Parametreler

ÖzelliklerCBF FırınıÇukur-halkası FırınıTünel Fırını:
Tasarım sıcaklığı:Maks. 1250°C Maks. 1100°C Maks. 1050°C
Sıcaklık farkı: ±3~10°C Dikey ve ±10°C Yatay ±50℃ Dikey ±50℃ Dikey
Güç tüketimi: Birincil pişirme: 4.2-6.0 GJ/T ürün Birincil pişirme: 2.8 GJ/T ürün
İkincil pişirme: 2.5-3.5 GJ/T ürün İkincil pişirme: 1.8 GJ/T ürün İkincil pişirme için 1.8GJ/pişirilmiş ürün
Yükleme yolu: Toz malzeme için kavanoz gereklidir* Kavanoz gerekmez Toz malzeme için kavanoz gereklidir*
Paketleme Malzemesi: Birincil pişirme için CPC kömürü, yeniden pişirmeye gerek yoktur. Birincil pişirme için CPC kömürü, yeniden pişirmeye gerek yoktur. Gerekmez
Uygulama: Karbon Katot, UHP elektrot, İzostatik grafit ve özel grafit Karbon Katot, UHP elektrot için birincil ve ikincil pişirme UHP elektrot için ikincil pişirme ve anot malzemesi için ön karbonizasyon süreci.

CBF Fırını

Tasarım sıcaklığıMaks. 1250°C
Sıcaklık farkı Dikeyde ±3~10°C ve Yatayda ±10°C
Sıcaklık doğruluğu ±1~5℃
Isınma hızı 0.5~10℃/h ayarlanabilir
Soğutma hızı 2℃–15℃/h ayarlanabilir
Güç tüketimi Birincil pişirme için 4.2-6.0 GJ/T pişirilmiş ürün
İkincil pişirme için 2.5-3.5 GJ/T pişirilmiş ürün
Uygulama Karbon Katot, UHP elektrot ve İzostatik grafit için birincil ve ikincil pişirme

Tünel Fırını

Tasarım sıcaklığı Maks. 1050°C
Kalsinasyon döngüsü 288~336saat;
Enerji tüketimi İkincil pişirme için 1.8GJ/pişirilmiş ürün
Yükleme şekli Kavanoz veya saggar gereklidir
Uygulama UHP elektrot için ikincil pişirme ve anot malzemesi için ön karbonizasyon süreci.

Kapağı olan Çukur-halkası Fırını

Tasarım sıcaklığı Maks. 1100°C
Çukur Adedi Fırın başına 4-5 çukur
Yangın kontrol sistemi sayısı 2-3 adet
Isıtma bölümü sayısı 7-8 adet
Sıcaklık farkı ±50℃ Dikey
Yangın döngüsü 42-45saat
Yükleme şekli Stand yüklü
Paketleme Malzemesi Birincil pişirme için CPC kömürü
İkincil pişirme için paketleme malzemesi yoktur
Güç tüketimi Birincil pişirme için 2.8 GJ/T pişirilmiş ürün
İkincil pişirme için 1.8 GJ/T pişirilmiş ürün
Uygulama Karbon Katot, UHP elektrot için birincil ve ikincil pişirme

Hizmetler

Proje Vaka Çalışmaları

2000 TPD Gold Processing Plant with Patented Technology

Patentli Teknolojiye Sahip 2000 TPD Altın İşleme Tesisi

Ham Maden: Sülfür tipi Altın Maden Altın Derecesi: 3,5 g/t Nihai Ürün: Altın Külçe Altın Geri Kazanım Oranı: %96

1500 TPD Silver & Polymetallic Flotation Plant in Peru

Peru'da 1500 TPD Gümüş ve Polimetalik Flo tasyon Tesisi

Hammadde Mineral: Gümüş-Polimetalik Külçe Maden (Ag, Pb, Zn içerir) Gümüş Derecesi: 180 g/t Kurşun Derecesi: %4,2 Çinko Derecesi: %5,8

2000 TPD Water-Saving Gold Processing Plant in Arid Region

Kurak Bölgedeki 2000 TPD Su Tasarrufu Altın İşleme Tesisi

Ham Maden: Oksit Tipi Altın Oyuğu Altın Derecesi: 3.5 g/t Altın Kurtarma Oranı: %92 Altın Külçe Saflığı: %96

Set up full-function on-site lab for mining & provide professional training

Madencilik için tam işlevli yerinde laboratuvar kurun ve profesyonel eğitim sağlayın.

Hammadde: Çeşitli türlerde maden örnekleri (altın, lityum, grafit, vb.) Laboratuvar Kapasitesi: Günde 50-100 örnek

500 TPD Gold Flotation & CIL Plant in Iran

İran'da 500 TPD Altın Flotasyon ve CIL Tesisi

Ham Maden: Sülfürlü Altın Maden (Pirit ve Arsenopirit içeren) Altın Gradı: 4.2 g/t Nihai Ürün: Altın Dore Barı

Ürünler

Çözümler

Vaka

bizimle iletişime geçin

WhatsApp

İletişim Formu