Твердий вуглецевий анодний матеріал є найбільш бажаним матеріалом для комерціалізації натрієвих іонних батарей. Тверді вуглецеві матеріали – це всі біомасові матеріали, які важко графітизувати при високих температурах понад 2500°C. Звичайні тверді вуглеці включають смолистий вуглець, органічний полімер (полісахарид) піролізний вуглець і вугілля (антрацит). Тверді вуглецеві матеріали мають високу оборотну специфічну ємність, теоретично досягаючи 350-400 мАг/г. Структура твердого вуглецю стабільна, а цикл зарядки та розрядки тривалий. Prominer може надати повний пілотний завод з виробництва твердих вуглецевих анодів. Оскільки комерційне виробництво натрієвих іонних батарей займе деякий час, а технічний шлях твердого вуглецевого аноду ще не визначено, ми рекомендуємо нашим потенційним клієнтам спочатку зосередитися на пілотному заводі.
Основний технологічний процесТвердий вуглецевий анодтакий. Якщо ви хочете дізнатися більше деталей процесу, будь ласка, натисніть кнопку нижче, щоб отримати повну інформацію.
Він призначений для сушіння шкаралупи кокосового горіха та карбонізації деревного волокна за певної температури, що полегшує подальший процес подрібнення. Для економії інвестицій ми рекомендуємо використовувати карбонізаційну піч штовхального типу для етапу попередньої карбонізації.
Струйний млин, циклон, пилосос і вентилятор з примусовим відводом формують повну систему млинів. Після того, як стиснене повітря фільтрується та сушиться, воно розпилюється в млинову камеру на високій швидкості через сопло Лаваля. На перетині кількох швидкісних повітряних потоків матеріал повторно зіткнеться, потереться, зріжеться та роздробиться.
Процес миття та флотації призначений для видалення домішок, які розчиняються у воді, та домішок з низькою щільністю. Це підготовча робота перед процесом очищення.
Твердий вуглець для виготовлення анодного матеріалу повинен мати чистоту понад 99,3%, тому очищення є необхідним етапом для виготовлення якісного матеріалу. Хімічний процес очищення є найпопулярнішим способом на сьогодні через його стабільну продуктивність та нижчу вартість. Основним етапом обробки є використання змішаного кислотного миття.
Очищений твердий вуглецевий матеріал повинен бути відправлений до системи покриття та карбонізації при високій температурі. Ми рекомендуємо використовувати ротаційну піч для обробки карбонізації. Під час високотемпературних умов (максимум 1200 градусів) це забезпечує рівномірне змішування покривного матеріалу та твердого вуглецевого матеріалу, а покривний матеріал утворює оболонку, що обгортає тверді вуглецеві матеріали.
Кремнієвий анодний матеріал з карбонізаційних печей буде відправлений до системи обробки фінального продукту, яка включає деагломерацію, змішувач, магнітне розділення, просіювання та упаковку. Змішувач призначений для змішування багатопартійного фінального продукту перед упаковкою, щоб забезпечити стабільні властивості. Сухий тип високочастотного магнітного сепаратора спеціально розроблений для видалення механічного заліза в ультратонкому порошку, що утворюється під час обробки.
Деякі з машин та обладнання, що використовуються в цьому рішенні. Якщо ви хочете дізнатися більше про обладнання, ціни та деталі рішення, ви можете натиснути кнопку нижче, щоб зв'язатися з нами. Ми надаємо миттєвий онлайн-сервіс!
Щоб дізнатися більше про наші продукти та рішення, будь ласка, заповніть форму нижче, і один з наших експертів зв'яжеться з вами найближчим часом
3000 TPD проект флотації золота в провінції Шаньдун
2500 TPD флотація руди літію в Сичуані
Факс: (+86) 021-60870195
Адреса:Номер 2555, дорога Сюпу, Пудун, Шанхай
Авторські права © 2023.Промайнер (Шанхай) Гірничі Технології ТОВ.
