زمینه پروژه: به‌روزرسانی مدار آب‌گیری برای کنسانتره شناوری و باطله‌های کارخانه به منظور کاهش محتوای رطوبت و امکان دفع خشک.
پرومینر انواع مختلف کوره‌ها را برای پخت اولیه و ثانویه مواد کربنی و گرافیتی ارائه می‌دهد، از جمله کوره‌های CBF (کوره زیر خودرو)، کوره‌های گودال‌حلزونی و کوره‌های تونلی. از آنجایی که مراحل پخت و دوباره‌پخت برای مواد آند، گرافیت خاص، گرافیت ایزواستاتیک، الکترودهای HP و UHP و نازل‌ها دارای منحنی‌های حرارتی و چرخه‌های پخت مختلف هستند، طراحی و انتخاب نوع کوره بر اساس پارامترهای محصول نهایی مورد نیاز و نیازهای مشتری از اهمیت بالایی برخوردار است تا کیفیت محصول نهایی تضمین شود.
دمای طراحی:حداکثر 1250 درجه سانتی‌گراد
مصرف انرژی: 1.8 -3.5 GJ/T محصول برای پخت ثانویه
فرآیند پخت و پخت مجدد الکترود HP و الکترود UHP
فرآیند پیش کربن‌سازی و ماده آند گرافیت مصنوعی
گرافیت خاص و گرافیت ایستاتیک
کوره CBF می‌تواند به گونه‌ای طراحی شود که با محصول متناسب باشد و از گرمایش کنوکسیون بالا برای بهینه‌سازی زمان چرخه و ارائه کیفیت یکنواخت محصول استفاده کند.
کوره CBF به سه ناحیه دمایی تقسیم می‌شود، که هر کدام دارای یک فن همزن با دمای بالا برای بهبود جریان هوا هستند تا از افزایش ناگهانی دما در کوره به طور مؤثر جلوگیری کنند.
پرومینر طیف وسیعی از راه‌حل‌های فناوری برای پخت اولیه و ثانویه و همچنین نفوذپذیری الکترودهای گرافیتی ارائه می‌دهد.
کوره حلقه‌ای از انرژی ناشی از سوختن مواد فرار قیر در حین پخت به‌طور کامل استفاده می‌کند، بنابراین مصرف انرژی آن تنها 1.8 GJ/t محصول پخته شده است.
تولید UHP می‌تواند به پردازش مواد، آماده‌سازی الکترودهای سبز، پخت و پخت مجدد، نفوذ، گرافیت‌سازی و بسته‌بندی محصولات تقسیم شود.
کوره تونلی، به عنوان یک نوع کوره کربن‌سازی پیوسته با دمای بالا، دارای مزایای زیادی از جمله خروجی بزرگ، چرخه کوتاه و مصرف انرژی کم است.
پیش کربن‌سازی ماده آند قبل از گرافیت‌سازی، چگالی بسته‌بندی را افزایش می‌دهد، خروجی یک کوره از کوره گرافیت‌سازی را افزایش می‌دهد و هزینه تولید گرافیت‌سازی را کاهش می‌دهد.
روش‌های معمول تصفیه گازهای زائد از سیستم‌های پخت شامل اکسیداسیون حرارتی و بازیابی گرمای زائد است.
تجهیزات ما با مزایای اصلی به شرح زیر
| ویژگی | کوره CBF | کوره حلقه‌ای حفره‌ای | کوره تونلی: |
|---|---|---|---|
| دمای طراحی: | حداکثر 1250 درجه سانتی‌گراد | حداکثر 1100 درجه سانتی‌گراد | حداکثر 1050 درجه سانتی‌گراد |
| تفاوت دما: | ±3~10 درجه سانتی‌گراد عمودی و ±10 درجه سانتی‌گراد افقی | ±50 درجه سانتی‌گراد عمودی | ±50 درجه سانتی‌گراد عمودی |
| مصرف انرژی: | پخت اولیه: 4.2-6.0 GJ/T محصول | پخت اولیه: 2.8 GJ/T محصول | |
| پخت ثانویه: 2.5-3.5 GJ/T محصول | پخت ثانویه: 1.8 GJ/T محصول | 1.8 GJ/محصول پخته شده برای پخت ثانویه | |
| روش بارگیری: | نیاز به کوره برای مواد پودری * | نیاز به کوره نیست | نیاز به کوره برای مواد پودری * |
| ماده بسته‌بندی: | کک CPC برای پخت اولیه، نیازی به پخت مجدد نیست. | کک CPC برای پخت اولیه، نیازی به پخت مجدد نیست. | نیازی نیست |
| کاربرد: | کاتد کربن، الکترود UHP، گرافیت ایستاتیک و گرافیت خاص | پخت اولیه و پخت ثانویه برای کاتد کربن، الکترود UHP | پخت ثانویه برای الکترود UHP و فرآیند پیش کربن‌سازی برای ماده آند. |
| دمای طراحی | حداکثر 1250 درجه سانتی‌گراد |
| تفاوت دما | ±3~10 درجه سانتی‌گراد در عمودی و ±10 درجه سانتی‌گراد در افقی |
| دقت دما | ±1~5 درجه سانتی‌گراد |
| نرخ گرمایش | 0.5～10 درجه سانتی‌گراد در ساعت قابل تنظیم |
| نرخ سرمایش | 2 درجه سانتی‌گراد–15 درجه سانتی‌گراد در ساعت قابل تنظیم |
| مصرف انرژی | 4.2-6.0 GJ/T محصول پخته شده برای پخت اولیه 2.5-3.5 GJ/T محصول پخته شده برای پخت ثانویه |
| درخواست | پخت اولیه و پخت ثانویه برای کاتد کربن، الکترود UHP و گرافیت ایستاتیک |
| دمای طراحی | حداکثر ۱۰۵۰ درجه سانتی‌گراد |
| چرخه کلسیناسیون | ۲۸۸～۳۳۶ ساعت; |
| مصرف انرژی | 1.8 GJ/محصول پخته شده برای پخت ثانویه |
| روش بارگیری | به گلدان یا کاسه نیاز است |
| درخواست | پخت ثانویه برای الکترود UHP و فرآیند پیش کربن‌سازی برای ماده آند. |
| دمای طراحی | حداکثر ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد |
| تعداد حفره | ۴-۵ حفره در هر کوره |
| تعداد سیستم کنترل آتش | ۲-۳ عدد |
| تعداد بخش‌های گرمایش | ۷-۸ عدد |
| تفاوت دما | ±50 درجه سانتی‌گراد عمودی |
| چرخه حرارت | ۴۲-۴۵ ساعت |
| روش بارگیری | بار ایستاده |
| مواد بسته‌بندی | زغال‌سنگ CPC برای پخت اولیه بدون مواد بسته‌بندی برای پخت ثانویه |
| مصرف انرژی | ۲.۸ گیگاژول بر تن محصول پخته برای پخت اولیه ۱.۸ گیگاژول بر تن محصول پخته برای پخت ثانویه |
| درخواست | پخت اولیه و ثانویه برای کاتد کربن، الکترود UHP |
پرومایر می‌تواند خدمات زیر را ارائه دهد
زمینه پروژه: به‌روزرسانی مدار آب‌گیری برای کنسانتره شناوری و باطله‌های کارخانه به منظور کاهش محتوای رطوبت و امکان دفع خشک.
مواد خام: سنگ معدن طلا از گرانیت فرسوده و ساپرولیت گرانیتی مرتبط
زمینه پروژه: گسترش و ارتقاء فناوری یک کارخانه شناوری موجود
معدن خام: رسوبات آبرفتی از سیستم‌های رودخانه‌ای داخلی در جنوب غربی چین، حاوی زیرکون، روتایل، ایلمینیت و سایر مواد معدنی سنگین
هدف پروژه: تعیین بهینه‌ترین فرآیند جریان و ارائه داده‌های مقیاس‌برداری برای یک کارخانه به‌طور کامل.
برای کسب اطلاعات بیشتر درباره محصولات و راه‌حل‌های ما، لطفاً فرم زیر را تکمیل کنید و یکی از کارشناسان ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت
پروژه فلوتاسیون طلا به ظرفیت 3000 تن در روز در استان شاندونگ
فلوتاسیون سنگ معدن لیتیوم 2500TPD در سیچوان
فکس: (+86) 021-60870195
آدرس:شماره 2555، جاده شی‌ئوپو، پودونگ، شانگهای
حق نشر © 2023.شرکت فناوری معدن پرومینر (شانگهای) با مسئولیت محدود
