동부 아프리카(케냐, 탄자니아, 수단) 1200 TPD 금 처리 공장

분쇄 구역:

• 2단계 분쇄 회로: 200mm 이하로 광석을 줄이기 위해 조 크러셔를 사용한 1차 분쇄 후, 25mm 이하의 제품 크기를 얻기 위해 콘 크러셔를 사용한 2차 분쇄.
• 밀의 분쇄를 위한 통제된 입자 크기를 보장하기 위한 폐쇄형 순환 분쇄용 진동 스크린.

중력 농축 (선택적 전처리):

• 원심 농축기가 설치되어 볼 밀 방출물에서 고운 자유 금을 회수하여 전체 회수율을 개선하고 하류 가공 부하를 줄입니다.

금 탈착 및 정제:

• 금이 함유된 탄소는 용출 컬럼으로 옮겨지며, 고온 및 고압 용액이 탄소에서 금을 추출합니다.
• 농축된 용출액은 다음으로 전해 정제 시스템으로 보내져 금이 강철 양모 음극에 침착됩니다.
• 금이 장착된 음극은 용광로에서 제련되어 금 도레 바가 생성됩니다.

분쇄 및 분류 섹션:

• 폐쇄형 순환 분쇄 시스템이 있는볼 밀핵심 구성 요소로서.
• 볼 밀은 부순 광석을 물과 함께 갈아 슬러리를 형성합니다.
• 나선형 분류기는 분쇄된 슬러리를 분리하는 데 장착되어 있습니다. 크기가 큰 입자는 추가 분쇄를 위해 공정 밀로 다시 보내지고, 오버플로우(목표 제품)는 74㎛ 및 D80의 미세한 입자 크기를 달성합니다.

용출 및 흡착 (CIL 시스템):

• 미세 슬러리는 일련의 침출 및 흡착 탱크(탄소 침출, CIL)로 들어갑니다.
• 황금(금)을 용해시키기 위해 사이안화나트륨이 추가됩니다.
• 활성탄이 용액에서 용해된 금을 흡착하기 위해 도입됩니다.
• 침출 및 흡착 과정은 높은 금 회수를 보장하기 위해 20시간 이상의 총 체류 시간으로 설계되었습니다.

배제 관리 및 물 재활용:

• CIL 공정에서 나오는 불순물 슬러리는 탈수하기 위해 농축기로 펌핑됩니다.
• 두꺼운 층에서의 언더플로우는 필터 프레스로 추가 탈수되어 안전하고 환경 친화적인 건식 스택 처분을 위한 건조 케이크를 형성합니다.
• 농축기에서 정화된 물은 공정으로 다시 재활용되어, 신선한 물 소비를 최소화합니다.