화학식각 공정은 실리콘 웨이퍼 표면에 피라미드 텍스처 또는 역피라미드 구조를 형성하여 광전지의 광흡수 효율을 크게 향상시킵니다. 이 중요한 제조 공정은 태양전지 변환 효율을 개선하는 데 필수적입니다.
장비: 단결정 배치 텍스처링 시스템
제조업체 선택: 중국 S.C., Kingenious 등
PN 접합부 P+ 층 형성:고온에서 BCl₃를 사용하여 실리콘 웨이퍼 표면에 P+ 층을 형성하여 웨이퍼 내 캐리어 생성을 가능하게 하는 PN 접합을 만듭니다.
N형 셀 접합 형성 방법:N형 셀의 접합 형성 과정은 인(P)으로 도핑된 반도체 물질에 붕소(B)를 확산시켜 두 도핑된 반도체 영역의 경계면에 PN 접합을 만드는 것을 포함합니다.
장비:
붕소 확산로(6관)
제조업체 선택:
중국 S.C., 라플라스 등
HF를 이용한 인산규산 유리 (PSG) 제거
반응: SiO2 + HF → H2SiF6 + H2O
선택적 표면 패시베이션 및 연마 메커니즘:
“보호기” (예: 실란계 화합물)이 산화물 표면에 질서 있는 단분자층을 형성:
OH⁻ 확산 장벽을 생성 → SiO₂ 에칭 방지
{111}/{100} 평면에서 OH⁻ 반응과 후면 Si 반응을 가속화 → 이방성 에칭 향상
장비:일괄 BSG 제거 장비 + 알칼리 연마 장비
제조사 선택: 중국 S.C., Kingenious 등
산화층 증착 원리: 고온에서 산소 확산을 통한 열산화로, 산소가 실리콘과 반응하여 실리콘 산화물을 형성합니다.
화학 반응: O2+SiSiOx.
비정질 실리콘 (a-Si) 증착 원리: CVD 공정에서 실란(SiH₄)의 열분해로, 고상 실리콘과 수소 부산물을 생성합니다.
화학 반응: SiH₄(g) → Si(s) + 2H₂(g)
장비: LPCVD 시스템
제조사선택:라플라스 등
POCl3의 분해로 생성된 P2O5가 실리콘 웨이퍼 표면에 증착됩니다. P2O5는 실리콘과 반응하여 SiO2와 인 원자를 생성하고, 실리콘 웨이퍼 표면에 인규산 유리층을 형성합니다. 그런 다음 인 원자들이 실리콘 내부로 확산됩니다.
반응: 2P2O5 + 5Si = 5SiO2 + 4P↓
장비: 인 확산 로
제조사선택: 중국 S.C. 등
PSG 제거를 위한 인라인 습식 에칭 (뒷면 및 측벽)
프로세스: 체인형 습식 스테이션은 HF 기반 화학을 사용하여 RCA 세정 전 웨이퍼 후면 및 가장자리에서 인산규산 유리(PSG)를 제거합니다.
“보호기”는 정렬된 방식으로 선택적으로 배열되어 BPSG의 보호를 강화합니다. 알칼리 연마 공정을 사용하여 POLY 표면의 PSG를 제거한 후, aOH+ADD를 사용하여 SiO2가 NaOH에 의한 부식으로부터 성공적으로 보호합니다.
장비:인라인 PSG 제거 시스템 + RCA 세정기
제조사선택: 중국 S.C. 등
표면 패시베이션 원리: ALD는 원자 규모의 얇은 필름을 층층이 증착할 수 있습니다. Al₂O₃의 음전하를 이용하여 실리콘 본체를 향한 계면 전기장을 생성합니다. 이 전기장은:
알₂O₃/Si 계면에서 전자를 밀어낸다. n- 실리콘 타입
인터페이스 재결합 속도 감소 (Seff< 10 cm/s)
소수 캐리어 수명 증가 (Δτ > 1 ms)
TMA 전구체 반응 메커니즘을 통한 Al₂O₃ 증착: 트리메틸알루미늄 (TMA)이 순환 과정에서 수증기와 반응합니다.
2AL(CH3)3 + 3H2O = Al2O3 + 6CH4
장비:ALD
제조사선택:LEADMICRO 등
저온 플라즈마가 에너지원으로 작용하며, 실리콘 웨이퍼는 저압 글로우 방전 하에서 음극에 놓입니다. 웨이퍼는 글로우 방전(또는 추가 가열 요소)을 통해 사전 결정된 온도로 가열됩니다. 적절한...
장비:5개의 튜브 전면 플라즈마 증강 CVD
제조사선택: 중국 S.C. 등
저온 플라즈마를 에너지원으로 사용하여 실리콘 웨이퍼를 저압 플라즈마 방전 시스템의 음극에 놓습니다. 웨이퍼는 플라즈마 방전(또는 추가 가열 요소)을 통해 미리 결정된 온도까지 가열됩니다. 그런 다음 적절한 양의 SiH₄와 NH₃를 도입하여 일련의 화학 및 플라즈마 반응을 거쳐 실리콘 웨이퍼의 뒷면에 고체 박막(SiNx)을 형성합니다.
장비:5개의 튜브 백사이드 플라즈마 증강 CVD
제조사선택: 중국 S.C. 등
인쇄 중, 페이스트가 스크린 메쉬에 적용됩니다. 스퀴지가 스크린을 이동하면서 제어된 압력을 가하여 메쉬 구멍을 통해 기판에 페이스트를 밀어 넣습니다. 페이스트는 점도 때문에 정의된 경계 내에 부착됩니다.
스크린과 기판 사이의 제어된 간격은 긴장된 스크린이 스퀴지에서 되튀어나와 움직이는 선 접촉만 유지하게 합니다. 이는 분리 중 메쉬에서 페이스트가 끊어져 치수 정확도를 보장합니다. 인쇄 후, 스퀴지는 들어올립니다.
장비:듀얼 트랙 스크린 인쇄 라인
제조사 선택: 치나맥스웰 등
저온 영역: 주로 페이스트의 유기 용제 및 결합제의 증발 및 연소를 포함합니다.
중간 온도 단계: 주로 유리 프리트의 용융 및 은 입자의 응집으로 특징지어집니다.
고온 단계: 은, 실리콘 및 용융 유리 사이의 반응으로 은-실리콘 합금을 형성하는 것으로 지배됩니다.
냉각 단계: 주로 실리콘 표면의 은 입자의 재결정화 및 입자 성장으로 구성됩니다.
장비:소결로 및 광주입 통합 시스템(이중 트랙)
제조사선택: 치나맥스웰 등
고강도 레이저 조사는 태양전지의 전하 운반자를 여기시키고, 10V를 초과하는 바이어스 전압이 인가되어 몇 암페어의 국소 전류를 발생시킵니다. 이는 은 페이스트와 실리콘 사이의 상호 확산을 유발하여 금속과 반도체 사이의 접촉 저항을 상당히 감소시켜 채움 계수를 향상시킵니다. 동시에, 소결 과정 전반에 걸쳐 레이저가 통과한 후 캐리어 수명이 급격히 종료되어 원래의 손상을 최소화합니다.
장비:이중 트랙 레이저 유도 도핑 시스템
제조사선택: DR 등
AOI(자동 광학 검사)는 태양전지 생산 중 발생하는 일반적인 시각 결함을 감지하기 위해 광학 원리를 기반으로 하는 장치입니다.
EL(전기발광) 원리: 정방향 전류가 태양전지에 인가되어 광전 효과의 역과정을 이용하여 태양전지가 빛을 방출합니다. 영상 시스템은 신호를 포착하여 컴퓨터 소프트웨어로 전송하고, 소프트웨어는 데이터를 처리하여 태양전지의 EL 이미지를 화면에 표시합니다.
태양전지 테스터 원리: 태양전지는 모의 태양광에 노출되어 빛 에너지를 전기 에너지로 변환하고 전류를 발생시킵니다. 테스터는 동시에 전류와 전압을 측정하고, 데이터를 기반으로 출력과 효율과 같은 주요 매개변수를 계산합니다.
장비: 듀얼트랙 태양전지 테스터 & 분류기 (HALM 시스템, 150빈)
제조사선택: 치나맥스웰 등
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