Surowa ruda: Ruda miedzi siarczkowej Zawartość miedzi: 1,2% Docelowa stopa odzysku flotacji: 92%
Prominer oferuje różne typy pieców do podstawowego i wtórnego wypalania materiałów węglowych i grafitowych, w tym CBF (piec na dnie samochodu), pieców pierścieniowych i tunelowych. Ponieważ procesy wypalania i ponownego wypalania materiału anodowego, specjalnego grafitu, grafitu izostatycznego, elektrod HP i UHP oraz końcówek mają różne krzywe grzewcze i cykle wypalania, projektowanie i wybór typu pieca zgodnie z wymaganymi parametrami końcowego produktu i wymaganiami klienta mają duże znaczenie dla zapewnienia jakości końcowego produktu.
Temperatura projektowa: Max. 1250°C
Zużycie energii: 1.8 -3.5 GJ/T produkt do wtórnego wypalania
Proces wypalania i ponownego wypalania elektrod HP, elektrod UHP
Proces prekaryzacji materiału anodowego z sztucznego grafitu
Specjalny grafit i grafit izostatyczny
Piec CBF może być dostosowany do produktu i zastosować wysokie ogrzewanie konwekcyjne, aby zoptymalizować czasy cyklu i zapewnić bardziej jednolitą jakość produktu.
Piec CBF dzieli się na trzy strefy temperatury, z których każda ma wewnętrzny wentylator do cyrkulacji wysokotemperaturowej, aby zwiększyć przepływ powietrza i skutecznie zapobiegać nagłemu wzrostowi temperatury w piecu.
Prominer oferuje szeroki zakres rozwiązań technologicznych do podstawowego i wtórnego wypalania, a także impregnacji elektrod grafitowych.
Piec pierścieniowy w pełni wykorzystuje energię z palenia lotnych substancji podczas wypalania, więc jego zużycie energii wynosi tylko 1.8GJ/t. wypalonego produktu.
Produkcja UHP może być podzielona na przetwarzanie materiałów, przygotowanie zielonych elektrod, wypalanie i ponowne wypalanie, impregnację, grafityzację, pakowanie produktów.
Piec tunelowy, jako typ wysokotemperaturowego pieca do ciągłego wypalania, ma wiele zalet, takich jak duża wydajność, krótki cykl i niskie zużycie energii.
Prekaryzacja materiału anodowego przed grafityzacją zwiększy gęstość pakowania, wydajność pieca grafityzacyjnego oraz obniży koszty produkcji grafityzacji.
Typowe metody obróbki gazów odlotowych z systemów pieczenia to utlenianie termiczne i odzysk ciepła odpadowego.
Nasze urządzenia mają główne zalety, jak poniżej
| Funkcja | Piec CBF | Piec z pierścieniem dołowym | Piec tunelowy: |
|---|---|---|---|
| Temperatura projektowa: | Max. 1250°C | Max. 1100°C | Max. 1050°C |
| Różnica temperatur: | ±3~10°C w pionie i ±10°C w poziomie | ±50℃ w pionie | ±50℃ w pionie |
| Zużycie energii: | Pieczenie podstawowe: 4.2-6.0 GJ/T produktu | Pieczenie podstawowe: 2.8 GJ/T produktu | |
| Pieczenie wtórne: 2.5-3.5 GJ/T produktu | Pieczenie wtórne: 1.8 GJ/T produktu | 1.8GJ/produkt pieczony dla pieczenia wtórnego | |
| Sposób załadunku: | Potrzebny tygiel dla materiału proszkowego* | Nie potrzebny tygiel | Potrzebny tygiel dla materiału proszkowego* |
| Materiał pakujący: | Koks CPC do pieczenia podstawowego, nie ma potrzeby ponownego pieczenia. | Koks CPC do pieczenia podstawowego, nie ma potrzeby ponownego pieczenia. | Nie potrzebny |
| Zastosowanie: | Katoda węglowa, elektroda UHP, grafit izostatyczny i grafit specjalny | Pieczenie podstawowe i wtórne dla katody węglowej, elektrody UHP | Pieczenie wtórne dla elektrody UHP i proces prekaryzacji materiału anodowego. |
| Temperatura projektowa | Max. 1250°C |
| Różnica temperatur | ±3~10°C w pionie i ±10°C w poziomie |
| Dokładność temperatury | ±1~5℃ |
| Tempo nagrzewania | 0.5～10℃/h regulowane |
| Tempo chłodzenia | 2℃–15℃/h regulowane |
| Zużycie energii | 4.2-6.0 GJ/T produktu pieczonego dla pieczenia podstawowego 2.5-3.5 GJ/T produktu pieczonego dla pieczenia wtórnego |
| Aplikacja | Pieczenie podstawowe i wtórne dla katody węglowej, elektrody UHP i grafitu izostatycznego |
| Temperatura projektowa | Max. 1050°C |
| Cykle kalcynacji | 288～336h; |
| Zużycie energii | 1.8GJ/produkt pieczony dla pieczenia wtórnego |
| Sposób ładowania | Potrzebny saggar lub tygiel |
| Aplikacja | Pieczenie wtórne dla elektrody UHP i proces prekaryzacji materiału anodowego. |
| Temperatura projektowa | Max. 1100°C |
| Ilość dołów | 4-5 dołów na piec |
| Ilość systemu kontroli ognia | 2-3 szt. |
| Ilość sekcji grzewczej | 7-8 szt. |
| Różnica temperatur | ±50℃ w pionie |
| Cykle ognia | 42-45h |
| Sposób ładowania | Obciążenie stanu |
| Materiał pakujący | Koks CPC do pieczenia podstawowego Bez materiału pakującego do pieczenia wtórnego |
| Zużycie energii | 2.8 GJ/T produktu pieczonego dla pieczenia podstawowego 1.8 GJ/T produktu pieczonego dla pieczenia wtórnego |
| Aplikacja | Pieczenie podstawowe i wtórne dla katody węglowej, elektrody UHP |
Prominer może zapewnić usługi, jak poniżej
Surowa ruda: Ruda miedzi siarczkowej Zawartość miedzi: 1,2% Docelowa stopa odzysku flotacji: 92%
Surowa ruda: Ruda molibdenowa typu siarczkowego (molibdenit) Zawartość w głowicy: 0,15% Mo Zawartość koncentratu: ≥ 55% Mo
Raw Material: Existing gold plant tailings (All-slime) Gold Grade in Tailings: 1.2 g/t Final Product: Gold Ingot
Surowa ruda: Ruda miedzi typu siarczkowego (głównie chalkopiryt) Zawartość miedzi: 0,8% Produkt końcowy: Koncentrat miedzi
Surowiec: Zawiesina odpadów z kopalni złota z instalacji CIL Zawartość ciał stałych w odpadach: 35-40% Ostateczna gęstość składowania: 1.6-1.8 t/m³
Aby dowiedzieć się więcej o naszych produktach i rozwiązaniach, prosimy o wypełnienie poniższego formularza, a jeden z naszych ekspertów skontaktuje się z Tobą wkrótce
Projekt flotacji złota 3000 TPD w prowincji Shandong
Flotacja rudy litu 2500 TPD w Syczuanie
Faks: (+86) 021-60870195
Adres:Nr 2555, Xiupu Road, Pudong, Szanghaj
Prawa autorskie © 2023.Prominer (Shanghai) Mining Technology Co., Ltd.
