O ânodo à base de silício é um tipo de material de ânodo compósito que combina material à base de silício com materiais de grafite. As duas principais rotas técnicas atuais para ânodos à base de silício são materiais compósitos de silício-carbono e materiais compósitos de silício-oxigênio. A Prominer pode fornecer soluções para ânodos à base de silício, incluindo moagem, moagem em moinho a jato, moagem em moinho de areia, 1st compudagem, secagem por spray, 2nd compudagem, primeira carbonização, revestimento, segunda carbonização e manuseio do produto final.
O fluxo principal do processo deÂnodo à Base de Silícioé o seguinte. Se você quiser saber mais detalhes do processo, clique no botão abaixo para obter informações completas.
A maioria dos fabricantes de ânodos à base de silício opta por terceirizar o silício metálico de alta pureza ou silício-oxigênio. O material à base de silício de alta pureza será processado por esmagamento e moagem em jet mill para atingir 1 micron com taxa de passagem D 50. O principal objetivo da moagem em jet mill é reduzir o tamanho de alimentação do moinho de areia.
O sistema de moagem de moinho de areia do tipo úmido pode transformar silício de alta pureza em pó em escala nanométrica com tamanho D50≤100 nm através de moagem em múltiplas etapas. O pó de silício será processado pela classificação para obter o pó de tamanho qualificado e otimizar a distribuição do tamanho das partículas, obtendo partículas de silício com boa morfologia de partículas.
Então, o pó de silício em escala nanométrica será misturado com o material de grafite em uma máquina de fusão de alta velocidade com base no processamento em lote. Para compor partículas de silício de alta pureza e grafite em uma dispersão de alta velocidade para alcançar o efeito de embutir partículas de silício nanométricas nas partículas de grafite. A proporção de adição do material de silício é de 5%-10%.
Usando equipamento de secagem por spray rotativo de alta velocidade, a suspensão de silício de alta pureza em nanômetros é seca para formar partículas compostas. E então os materiais secos serão enviados para a máquina de fusão de alta velocidade para o segundo processo de compudagem com material de grafite.
O material composto deve ser processado por um processo de carbonização em duas etapas. Recomendamos adotar o forno de rolos para o trabalho de tratamento de carbonização. Durante as condições de alta temperatura (máximo 1200 graus), isso faz com que o material de revestimento e o material à base de silício se fundam juntos, e o material de revestimento forme uma casca envolvendo os materiais à base de silício.
O material do ânodo à base de silício dos fornos de carbonização será enviado para o sistema de manuseio do produto final, que inclui desaglomerado, misturador, separação magnética, peneiramento e sistema de embalagem. O misturador é para misturar o produto final de múltiplos lotes antes da embalagem para garantir a estabilidade das propriedades. O separador magnético seco de alta potência é especialmente projetado para remover o ferro mecânico em pó ultrafino gerado durante o processamento.
Algumas das máquinas e equipamentos utilizados nesta solução. Se você quiser saber mais sobre os equipamentos, preços e detalhes da solução, pode clicar no botão abaixo para entrar em contato conosco. Oferecemos um serviço online instantâneo!
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