Сира руда: Сульфідна мідна руда Градус міді: 1,2% Цільовий коефіцієнт відновлення флотації: 92%
Prominer надає різні типи печей для первинного та вторинного випікання вуглецевих і графітових матеріалів, включаючи CBF (печі для випікання з дна автомобіля), печі з кільцевими та тунельними конструкціями. Оскільки процеси випікання та повторного випікання для анодного матеріалу, спеціального графіту, ізостатичного графіту, електродів HP та UHP і ніпелів мають різні температурні криві та цикли випікання, проектування та вибір типу печі відповідно до необхідних параметрів кінцевого продукту та вимог замовника є дуже важливими для забезпечення якості кінцевого продукту.
Температура проектування: Макс. 1250°C
Споживання енергії: 1.8 -3.5 GJ/T продукт для вторинного випікання
Процес випікання та повторного випікання електродів HP, UHP
Процес прекарбонізації анодного матеріалу з штучного графіту
Спеціальний графіт та ізостатичний графіт
CBF піч може бути розмірена відповідно до продукту та застосовувати високу конвекцію для оптимізації часу циклу та забезпечення більш рівномірної якості продукту.
CBF поділяється на три температурні зони, кожна з яких має внутрішній циркуляційний вентилятор високої температури для покращення потоку повітря, щоб ефективно запобігти раптовому підвищенню температури в печі.
Prominer надає широкий спектр технологічних рішень для первинного та вторинного випікання, а також імпрегнації графітових електродів.
Кільцева піч повністю використовує енергію від горіння летючих речовин смоли під час випікання, тому її енергоспоживання становить лише 1.8GJ/t. випеченого продукту.
Виробництво UHP можна поділити на обробку матеріалів, підготовку зелених електродів, випікання та повторне випікання, імпрегнацію, графітизацію, упаковку продукту.
Тунельна піч, як тип високотемпературної безперервної печі для карбонізації, має багато переваг, таких як великий вихід, короткий цикл і низьке енергоспоживання.
Попереднє карбонізування анодного матеріалу перед графітизацією збільшить щільність упаковки, вихід з однієї печі графітизації та зменшить витрати на виробництво графітизації.
Звичайні методи обробки відпрацьованих газів від випічки полягають у термічному окисленні та відновленні відпрацьованого тепла.
Наше обладнання має основні переваги, як зазначено нижче
| Особливість | CBF Піч | Ямна піч | Тунельна піч: |
|---|---|---|---|
| Температура проектування: | Макс. 1250°C | Макс. 1100°C | Макс. 1050°C |
| Різниця температур: | ±3~10°C Вертикально та ±10°C Горизонтально | ±50℃ Вертикально | ±50℃ Вертикально |
| Споживання енергії: | Первинне випікання: 4.2-6.0 GJ/T продукту | Первинне випікання: 2.8 GJ/T продукту | |
| Вторинне випікання: 2.5-3.5 GJ/T продукту | Вторинне випікання: 1.8 GJ/T продукту | 1.8GJ/випечений продукт для вторинного випікання | |
| Спосіб завантаження: | Потрібен тигель для порошкових матеріалів* | Тигель не потрібен | Потрібен тигель для порошкових матеріалів* |
| Упаковочний матеріал: | CPC кокс для первинного випікання, повторне випікання не потрібно. | CPC кокс для первинного випікання, повторне випікання не потрібно. | Не потрібно |
| Застосування: | Вуглецевий катод, UHP електрод, ізостатичний графіт та спеціальний графіт | Первинне та вторинне випікання для вуглецевого катоду, UHP електрода | Вторинне випікання для UHP електрода та процес прекарбонізації для анодного матеріалу. |
| Температура проектування | Макс. 1250°C |
| Різниця температур | ±3~10°C Вертикально та ±10°C Горизонтально |
| Точність температури | ±1~5℃ |
| Швидкість нагріву | 0.5～10℃/год регульована |
| Швидкість охолодження | 2℃–15℃/год регульована |
| Споживання енергії | 4.2-6.0 GJ/T випеченого продукту для первинного випікання 2.5-3.5 GJ/T випеченого продукту для вторинного випікання |
| Застосування | Первинне та вторинне випікання для вуглецевого катоду, UHP електрода та ізостатичного графіту |
| Температура проектування | Макс. 1050°C |
| Цикл кальцинації | 288～336 год; |
| Споживання енергії | 1.8GJ/випечений продукт для вторинного випікання |
| Спосіб завантаження | Потрібен сагар або тигель |
| Застосування | Вторинне випікання для UHP електрода та процес прекарбонізації для анодного матеріалу. |
| Температура проектування | Макс. 1100°C |
| Кількість ям | 4-5 ям на піч |
| Кількість системи контролю вогню | 2-3 шт. |
| Кількість нагрівальної секції | 7-8 шт. |
| Різниця температур | ±50℃ Вертикально |
| Вогняний цикл | 42-45 год |
| Спосіб завантаження | Стан завантажений |
| Упаковочний матеріал | CPC кокс для первинного випікання Без упаковочного матеріалу для вторинного випікання |
| Споживання енергії | 2.8 GJ/T випеченого продукту для первинного випікання 1.8 GJ/T випеченого продукту для вторинного випікання |
| Застосування | Первинне та вторинне випікання для вуглецевого катоду, UHP електрода |
Prominer може надати послуги, як зазначено нижче
Сира руда: Сульфідна мідна руда Градус міді: 1,2% Цільовий коефіцієнт відновлення флотації: 92%
Сира руда: Сульфідний молібденовий рудник (молібденіт) Головний вміст: 0,15% Mo Концентрат вміст: ≥ 55% Mo
Raw Material: Existing gold plant tailings (All-slime) Gold Grade in Tailings: 1.2 g/t Final Product: Gold Ingot
Сире рудах: Сульфідний мідний рудник (переважно халькопірит) Вміст міді: 0,8% Остаточний продукт: Мідний концентрат
Сировина: Суміш шлаків з золотоносної шахти з заводу CIL Зміст твердих часток в шлаках: 35-40% Остаточна щільність укладання: 1.6-1.8 т/м³
Щоб дізнатися більше про наші продукти та рішення, будь ласка, заповніть форму нижче, і один з наших експертів зв'яжеться з вами найближчим часом
3000 TPD проект флотації золота в провінції Шаньдун
2500 TPD флотація руди літію в Сичуані
Факс: (+86) 021-60870195
Адреса:Номер 2555, дорога Сюпу, Пудун, Шанхай
Авторські права © 2023.Промайнер (Шанхай) Гірничі Технології ТОВ.
