چه چیزی روش‌های فرآوری سنگ فسفات را در کاربردهای صنعتی متمایز می‌کند؟

۲۱ اردیبهشت ۱۴۰۴

روش‌های مختلف فرآوری سنگ فسفات در کاربردهای صنعتی ناشی از تفاوت در کاربرد نهایی، ترکیب سنگ فسفات، راندمان فرآیند و ملاحظات زیست‌محیطی است.

1.فناوری فرآوری

روش‌های به کار رفته برای فرآوری فسفات سنگ، بر اساس محصول نهایی و کاربرد مورد نظر متفاوت است:

• روش تر (اسیدی شدن):
  • متداول‌ترین روش برای تولید اسید فسفریک و کودهای فسفره.
  • شامل واکنش فسفات سنگ با اسید سولفوریک برای تولید اسید فسفریک و گچ (سولفات کلسیم) به عنوان محصول جانبی است.
• روش خشک:
  • برای تولید فسفر عنصری با گرم کردن فسفات سنگ در کوره قوس الکتریکی، اغلب با سیلیس و کک استفاده می‌شود.
  • نیاز به ورودی انرژی بالاتر و گران‌تر از روش تر است.
• کاربرد مستقیم:
  • شامل استفاده از فسفات سنگ بدون فرآوری یا کم فرآوری به عنوان کود در خاک‌های اسیدی است که در آن محلول‌پذیری بیشتر است.
  • اقتصادی اما محدود به کاربردهای خاص خاک و محصول.

2. خلوص فسفات سنگ

کیفیت و ترکیب سنگ فسفات خام، تأثیر قابل توجهی بر انتخاب روش فرآوری دارد:

• فسفات سنگ درجه بالا:
  • نیاز به فرآوری کمتر دارد و ممکن است در کاربرد مستقیم یا برای تولید کودهای با کیفیت بالا استفاده شود.
• فسفات سنگ درجه پایین:
  • نیازمند فرآوری (مانند شستشو، شناوری یا کلسینه کردن) برای حذف ناخالصی‌هایی مانند سیلیس، خاک رس یا کربنات‌ها قبل از فرآوری بیشتر است.
• ناخالصی‌هایی مانند کادمیوم، اورانیوم یا سایر فلزات سنگین در سنگ، ممکن است فرآیندهای تصفیه‌ی اضافی را برای رعایت مسائل زیست‌محیطی و بهداشتی دیکته کنند.

3.ملاحظات محصول نهایی

صنعت‌ها و محصولات مختلف، روش‌های فرآوری خاصی را می‌طلبند:

• کودها:
  • فرم‌های محلول‌تر مانند سوپر فسفات‌ها (تک یا سه گانه) و فسفات آمونیوم نیازمند فرآوری اسیدی هستند.
• فسفات‌های درجه خوراکی:
  • روش‌های تولید با خلوص بالاتر ممکن است برای اطمینان از رعایت استانداردهای بهداشتی به کار گرفته شود.
• کاربردهای صنعتی (مانند مواد شوینده):
  • نیازمند فرآوری‌های سفارشی برای برآورده کردن مشخصات ترکیبات فسفات مورد استفاده در تولید است.

4.ملاحظات انرژی و هزینه

• فرآیندهای خشک مانند تولید حرارتی فسفر عنصری، در مقایسه با فرآیندهای تر، انرژی‌برتر و پرهزینه‌تر هستند.
• اقتصاد بهره‌برداری و اسیدی‌سازی به کیفیت سنگ فسفات و مقیاس عملیات بستگی دارد.

5.مقررات زیست‌محیطی

• مقررات سخت‌گیرانه می‌توانند بر تصمیمات پردازشی، به‌ویژه در مدیریت انتشار فلوریدها، فلزات سنگین یا محصولات جانبی زائد مانند گچ فسفات، تأثیر بگذارند.
• روش‌ها یا فناوری‌های پایدار، مانند بازیافت گچ فسفات یا کاهش انتشار مواد مضر، ممکن است جریان فرآیند را تغییر دهند.

6.در دسترس بودن منابع در منطقه

• روش پردازش اغلب به عوامل محلی مانند نوع سنگ فسفات موجود، هزینه انرژی، نزدیکی به تولید اسید سولفوریک و زیرساخت حمل و نقل بستگی دارد.
• برای مثال، برخی مناطق به دلیل فراوانی سنگ فسفات واکنش‌پذیر و شرایط مطلوب خاک، بر روی کاربرد مستقیم تمرکز دارند.

7.شرایط تغلیظ

فرآیندهای تغلیظ، که برای ارتقای سنگ معدن طراحی شده‌اند، اغلب بسته به کیفیت سنگ فسفات متفاوت هستند:

• روش‌های مکانیکی:شامل غربال‌گری، آسیاب‌کاری و شستشو برای حذف ناخالصی‌ها است.
• جداسازی شیمیایی:شامل شناوری یا کلسینه کردن برای جدا کردن مواد غنی از فسفر از مواد زائد یا مواد معدنی کم‌ارزش است.

8. ملاحظات خاک و محصول

• حلالیت کودهای فسفات سنگی (مانند سنگ فسفات آسیاب شده) برای کارایی حیاتی است.
• خاک‌های اسیدی استفاده از فسفات سنگ به‌صورت مستقیم را ترجیح می‌دهند، در حالی که خاک‌های خنثی یا قلیایی برای جذب بهتر مواد مغذی به فرم‌های فرآوری‌شده فسفات نیاز دارند.

به طور خلاصه، انتخاب روش فرآوری فسفات سنگ، تحت تأثیر کیفیت مواد اولیه، محصول نهایی مورد نظر، کارایی هزینه و رعایت مقررات زیست محیطی است. کاربردهای صنعتی شامل تعادل بین حداکثر بازیابی فسفر، حداقل کردن ضایعات و انتشارات و رعایت استانداردهای کیفیت محصول است.