Case

/

/

Planta de Processamento de Ouro de 1200 TPD na África Oriental (Quênia, Tanzânia, Sudão)

Minério Bruto: Minério de Ouro de Óxido e Sulfeto Mistos

Grau de Ouro: 3,5 g/t

Taxa de recuperação de ouro: 92%

Capacidade: 1200 toneladas por dia

Escopo de Trabalho: Projeto de Engenharia, Fornecimento de Equipamentos e Orientação para Instalação

Aqui estão algumas fotos do projeto, clique na pequena imagem para ver a imagem grande.

Abaixo estão algumas maneiras de lidar com este plano. Se você deseja obter um plano mais detalhado, clique no botão para nos contatar.

Seção de Britagem:

Ciclo de britagem em duas etapas: Britagem primária com um britador de mandíbula para reduzir o minério a menos de 200 mm, seguida por um britador de cone para britagem secundária, a fim de obter um tamanho de produto abaixo de 25 mm.
Tela vibratória para britagem em circuito fechado para garantir um tamanho de alimentação controlado para o moinho de moagem.

Concentração de Gravidade (Pré-concentração Opcional):

Um concentrador centrífugo é instalado para recuperar ouro livre em grão grosso do descarte do moinho de bolas, melhorando a recuperação geral e reduzindo a carga de processamento a jusante.

Desorção e Refinamento de Ouro:

O carbono carregado de ouro é transferido para a coluna de eluição, onde uma solução de alta temperatura e alta pressão despoja o ouro do carbono.
O eluado rico é então enviado para o sistema de eletrodeposição para depositar ouro em catodos de lã de aço.
Os cátodos carregados de ouro são fundidos em um forno para produzir barras de ouro doré.

Sistema Auxiliar e de Controle:

Um sistema completo de preparação e dosagem de reagentes.
Um sistema de controle central baseado em PLC é fornecido para monitorar e otimizar todo o processo, garantindo operação estável e facilidade de gerenciamento.

Seção de Moagem e Classificação:

Um sistema de moagem em circuito fechado com ummoagem à bolacomo o componente central.
O moinho de bolas moer o minério triturado com água para formar uma polpa.
Um classificador espiral é equipado para separar a polpa moída; as partículas oversized são retornadas ao moinho de bolas para moagem adicional, enquanto o transbordo (produto alvo) atinge um tamanho de partícula fina de 74㎛ e D80.

Lixiviação e Adsorção (Sistema CIL):

A fina suspensão flui para uma série de tanques de lixiviação e adsorção (Carbono em Lixiviação, CIL).
O cianeto de sódio é adicionado para dissolver o ouro.
O carvão ativado é introduzido para adsorver o ouro dissolvido da suspensão.
O processo de lixiviação e adsorção é projetado com um tempo total de retenção de mais de 20 horas para garantir uma alta recuperação de ouro.

Gestão de Rejeitos e Reciclagem de Água:

O lodo estéril do circuito CIL é bombeado para um espessador para desaguamento.
O subproduto do espessador é desaguado ainda mais por uma prensa de filtro para formar um bolo seco para descarte seguro e ecológico em pilhas secas.
A água clarificada do espessador é reciclada de volta para o processo, minimizando o consumo de água potável.