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Equipamentos de Produção de Células Fotovoltaicas Usados

Equipamentos fotovoltaicos usados para fabricação de PERC/TOPCon

Tecnologia Perk

Inclui: Equipamentos de Texturização em Lote Monocristalino, Carregador/Descarregador de Texturização em Lote, Sistema de Difusão Fechado em Tubo com Pouso Suave de Baixa Pressão...

Tecnologia TOPCon

Como: Forno de Difusão de Boro, Remoção de BSG, Máquina de Polimento Alcalino, PE-POLY…

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Diferentes Rotas Técnicas para Células FV

Comparação de três Rotas Técnicas Diferentes

AspetoPERCTOPConHJT
PassivaçãoPassivação traseira Al₂O₃/SiNxContato passivado SiO₂ + polí-SiPassivação heterojunção a-Si/c-Si
Etapas Principais do ProcessoFace Frontal: Difusão de fósforo para formar o emissor n+, seguida de linhas de grade de prata impressas em tela.
Face Traseira:
Depósito de óxido de alumínio (camada de passivação) + nitreto de silício (camada protetora).
Gravação a laser (contato local) seguida de impressão de campo traseiro de alumínio.
Face Frontal: Similar ao PERC (difusão de fósforo + impressão em tela).
Face Traseira:
Cria uma camada de óxido de tunelamento de 1-2 nm (SiO₂).
Deposita silício amorfo dopado com fósforo, recozido para formar uma camada de polisilicio n+.
Reveste com SiNx, em seguida, imprime eletrodos por serigrafia.
Limpeza e Texturização: Texturização dupla face (requer limpeza extremamente alta).
Deposição:
Deposita camadas de passivação de silício amorfo intrínseco (i-a-Si) em ambos os lados.
Deposita a-Si tipo p na face frontal e a-Si tipo n na face traseira (formando a heterojunção).
Camada de Óxido Condutor Transparente (TCO): Depósitos de ITO (Óxido de Estanho Indentado) ou materiais similares.
Metalização: Pasta de prata de baixa temperatura + impressão em tela (ou galvanização de cobre).
MetalizaçãoPasta de prata de alta temperatura (>700°C)Pasta de prata de alta temperaturaPasta de prata de baixa temperatura (<200°C)
Temperatura do processoAlta (>800°C)Alta (recozimento >900°C)Baixa (<200°C)
Camada TCONão necessáriaNão necessáriaNecessária (ITO, etc.)
Eficiência~24%~26%~27%+
Custo MenorModeradaMaior (equipamento + materiais)

Casos de Projeto

5000 TPD Mineral Processing Plant in Hot and Rainy Region

Planta de Processamento Mineral de 5.000 TPD em Região Quente e Chuvosa

Mina Bruta: Minério de Cobre-Ouro Grau de Cobre: 1,2% Grau de Ouro: 1,5 g/t Taxa de Recuperação: Cobre 89%, Ouro 88%

Agitation Tank Reagent Optimization Project in Chile

Projeto de Otimização de Reagentes de Tanques de Agitação no Chile

Mina Bruta: Minério de Ouro Tipo Misto (Óxido e Sulfeto) Grau de Ouro: 2,8 g/t Taxa de Recuperação de Ouro: 92% (Pós-Otimização)

2200 TPD Primary Sulfide Copper Flotation Plant in Peru

Planta de Flotação Primária de Cobre Sulfeto de 2.200 TPD no Peru

Mina Bruta: Minério Sulfeto Primário (Calcopirita-Bornita) Grau de Cu: 0,72% Grau do Concentrado: 28,3%

1200 TPD Tin Processing Plant with Hydrocyclone System

Planta de Processamento de Estanho de 1200 TPD com Sistema de Hidrociclone

Mina Bruta: Minério de Estanho Aluvial (Cassiterita) Teor de Estanho: 0,8% Teor do Concentrado: 65%

2500 TPD Complex Phosphate Ore Processing Plant in Morocco

Planta de Processamento de Fosfato Mineral Complexo de 2500 TPD no Marrocos

Mina Bruta: Minério de fosfato complexo com sílica e carbonatos Teor de P2O5: 18,5% Teor do Concentrado: 32% P2O5

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