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Equipamentos de Produção de Células Fotovoltaicas Usados

Equipamentos fotovoltaicos usados para fabricação de PERC/TOPCon

Tecnologia Perk

Inclui: Equipamentos de Texturização em Lote Monocristalino, Carregador/Descarregador de Texturização em Lote, Sistema de Difusão Fechado em Tubo com Pouso Suave de Baixa Pressão...

Tecnologia TOPCon

Como: Forno de Difusão de Boro, Remoção de BSG, Máquina de Polimento Alcalino, PE-POLY…

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Diferentes Rotas Técnicas para Células FV

Comparação de três Rotas Técnicas Diferentes

AspetoPERCTOPConHJT
PassivaçãoPassivação traseira Al₂O₃/SiNxContato passivado SiO₂ + polí-SiPassivação heterojunção a-Si/c-Si
Etapas Principais do ProcessoFace Frontal: Difusão de fósforo para formar o emissor n+, seguida de linhas de grade de prata impressas em tela.
Face Traseira:
Depósito de óxido de alumínio (camada de passivação) + nitreto de silício (camada protetora).
Gravação a laser (contato local) seguida de impressão de campo traseiro de alumínio.
Face Frontal: Similar ao PERC (difusão de fósforo + impressão em tela).
Face Traseira:
Cria uma camada de óxido de tunelamento de 1-2 nm (SiO₂).
Deposita silício amorfo dopado com fósforo, recozido para formar uma camada de polisilicio n+.
Reveste com SiNx, em seguida, imprime eletrodos por serigrafia.
Limpeza e Texturização: Texturização dupla face (requer limpeza extremamente alta).
Deposição:
Deposita camadas de passivação de silício amorfo intrínseco (i-a-Si) em ambos os lados.
Deposita a-Si tipo p na face frontal e a-Si tipo n na face traseira (formando a heterojunção).
Camada de Óxido Condutor Transparente (TCO): Depósitos de ITO (Óxido de Estanho Indentado) ou materiais similares.
Metalização: Pasta de prata de baixa temperatura + impressão em tela (ou galvanização de cobre).
MetalizaçãoPasta de prata de alta temperatura (>700°C)Pasta de prata de alta temperaturaPasta de prata de baixa temperatura (<200°C)
Temperatura do processoAlta (>800°C)Alta (recozimento >900°C)Baixa (<200°C)
Camada TCONão necessáriaNão necessáriaNecessária (ITO, etc.)
Eficiência~24%~26%~27%+
Custo MenorModeradaMaior (equipamento + materiais)

Casos de Projeto

500 TPD Copper Flotation Optimization & Slurry Flow Regulation Project

Projeto de Otimização de Flotação de Cobre de 500 TPD e Regulagem de Fluxo de Polpa

Minério Bruto: Minério de Cobre Sulfetado Teor de Cobre: 1,2% Taxa de Recuperação por Flotação Alvo: 92%

1500 TPD Molybdenum Flotation Plant in China

Planta de Flotação de Molibdênio de 1500 TPD na China

Minério Bruto: Minério de Molibdênio do Tipo Sulfiloso (Molibranita) Teor de Cabeça: 0,15% Mo Teor de Concentrado: ≥ 55% Mo

800 TPD Tailings All-Slime Cyanidation CIL Plant in Ghana

Planta de CIL com Cianidação Total de Resíduos de 800 TPD em Gana

Matéria-prima: Rejeitos de planta de ouro existentes (Todo-lama) Teor de Ouro nos Rejeitos: 1,2 g/t Produto Final: Lingote de Ouro

2,000 TPD Copper Ore Beneficiation Plant in Kazakhstan

Planta de Beneficiamento de Minério de Cobre de 2.000 TPD no Cazaquistão

Minério Bruto: Minério de Cobre do Tipo Sulfeto (Principalmente Calcopirita) Teor de Cobre: 0,8% Produto Final: Concentrado de Cobre

2000 TPD Tailings Storage Facility & Dry Stacking System in Peru

Instalação de Armazenamento de Rejeitos de 2000 TPD e Sistema de Empilhamento a Seco no Peru

Matéria-Prima: Lodo de rejeitos de mina de ouro da planta CIL Conteúdo de Sólidos dos Rejeitos: 35-40% Densidade Final de Empilhamento: 1,6-1,8 t/m³

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