原矿：硫化铜矿 铜品位：1.2% 目标浮选回收率：92%
与石矿业提供多种类型的炉子，用于碳和石墨材料的初次和二次烘焙，包括车底炉、坑环炉和隧道炉。由于阳极材料、特种石墨、等静压石墨、HP和UHP电极及其接头的烘焙和再烘焙工艺具有不同的加热曲线和烧成周期，因此根据所需的最终产品参数和客户要求设计和选择炉子的类型对于确保最终产品质量具有重要意义。
设计温度：最大温度 1250°C
能耗： 1.8 -3.5 GJ/T 产品用于二次烘烤
高功率电极，超高功率电极烘烤和再烘烤工艺
人工石墨阳极材料预炭化工艺
特种石墨和等静态石墨
CBF炉可以根据产品大小定制，采用高对流加热，以优化周期时间并提供更均匀的产品质量。
CBF炉分为三个温区，每个温区都有一个内部循环的高温搅拌风扇，以增强空气流动，有效防止炉内温度的突然上升。
与石矿业提供广泛的技术解决方案用于电极的初次烘烤、二次烘烤和浸渍。
环形炉充分利用在烘烤过程中沥青挥发物燃烧产生的能量，因此其能耗仅为1.8GJ/t的烘烤产品。
超高功率电极的生产可以分为材料加工、绿色电极准备、烘烤和再烘烤、浸渍、石墨化、产品包装。
隧道炉作为一种高温连续煅烧炭化炉，具有产量大、周期短、能耗低等多种优点。
在石墨化之前对阳极材料进行预炭化将增加堆积密度，石墨化炉的单炉产量，并降低石墨化的生产成本。
处理烘烤系统废气的常用方法是通过热氧化和废热回收。
我们的设备具有以下主要优点
| 特点 | CBF炉 | 坑环炉 | 隧道炉： |
|---|---|---|---|
| 设计温度： | 最大温度 1250°C | 最大温度 1100°C | 最大温度 1050°C |
| 温差： | ±3~10°C 垂直和 ±10°C 水平 | ±50℃ 垂直 | ±50℃ 垂直 |
| 能耗： | 初次烘烤：4.2-6.0 GJ/T 产品 | 初次烘烤：2.8 GJ/T 产品 | |
| 二次烘烤：2.5-3.5 GJ/T 产品 | 二次烘烤：1.8 GJ/T 产品 | 二次烘烤的烘烤产品能耗为1.8GJ/烘烤产品 | |
| 装载方式： | 粉状材料需用坩埚* | 不需要坩埚 | 粉状材料需用坩埚* |
| 包装材料： | 初次烘烤用CPC焦炭，无需再烘烤。 | 初次烘烤用CPC焦炭，无需再烘烤。 | 不需要 |
| 应用： | 碳阴极，超高功率电极，等静态石墨和特种石墨 | 碳阴极、超高功率电极的初次和二次烘烤 | 超高功率电极的二次烘烤和阳极材料的预炭化工艺。 |
| 设计温度 | 最大温度 1250°C |
| 温差 | 垂直方向±3~10°C，水平方向±10°C |
| 温度精度 | ±1~5℃ |
| 加热速率 | 0.5～10℃/h 可调 |
| 冷却速率 | 2℃–15℃/h 可调 |
| 电力消耗 | 初次烘烤4.2-6.0 GJ/T 烘烤产品 二次烘烤2.5-3.5 GJ/T 烘烤产品 |
| 应用 | 碳阴极、超高功率电极和等静态石墨的初次和二次烘烤 |
| 设计温度 | 最高温度 1050°C |
| 煅烧周期 | 288～336小时; |
| 能耗 | 二次烘烤的烘烤产品能耗为1.8GJ/烘烤产品 |
| 装载方式 | 需要坩埚或炉子 |
| 应用 | 超高功率电极的二次烘烤和阳极材料的预炭化工艺。 |
| 设计温度 | 最高温度 1100°C |
| 坑的数量 | 每炉 4-5 个坑 |
| 火控系统数量 | 2-3 台 |
| 加热区数量 | 7-8 个 |
| 温差 | ±50℃ 垂直 |
| 火循环 | 42-45小时 |
| 装载方式 | 待装载 |
| 包装材料 | CPC焦炭用于初烘 二次烘烤无需包装材料 |
| 电力消耗 | 初烘每吨产品能耗 2.8 GJ/T 二次烘烤每吨产品能耗 1.8 GJ/T |
| 应用 | 碳阳极、超高功率电极的初烘和二次烘烤 |
与石矿业可以提供以下服务
Raw Material: Existing gold plant tailings (All-slime) Gold Grade in Tailings: 1.2 g/t Final Product: Gold Ingot
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传真：(+86) 021-60870195
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