Hartkohlenanodenmaterial ist das bevorzugte Material für die Kommerzialisierung von Natrium-Ionen-Batterien. Hartkohlenstoffe sind alle Biomassematerialien, die bei hohen Temperaturen über 2500 °C schwer zu graphitisieren sind. Zu den üblichen Hartkohlen gehören Harzkohlen, organische Polymere (Polysaccharide), pyrolytische Kohlenstoffe und Ruß (Anthrazit). Hartkohlenmaterialien haben alle eine hohe reversible spezifische Kapazität und erreichen theoretisch 350-400mAh/g. Die Struktur der Hartkohlen ist stabil und die Lade- und Entladezykluslebensdauer ist lang. Prominer kann die komplette Pilotgröße Hartkohlenanodenproduktionsanlage bereitstellen. Da die kommerzielle Produktion von Natrium-Ionen-Batterien einige Zeit in Anspruch nehmen wird und der technische Weg der Hartkohlenanode noch nicht festgelegt ist, empfehlen wir unseren potenziellen Kunden, sich zunächst auf die Pilotgröße-Anlage zu konzentrieren.
Der Hauptprozessablauf vonHartkohlenanodeist wie folgt. Wenn Sie mehr Details zum Prozess wissen möchten, klicken Sie bitte auf die Schaltfläche unten, um vollständige Informationen zu erhalten.
Es dient zum Trocknen der Kokosnussschale und zur Karbonisierung der Holzfaser bei einer bestimmten Temperatur, um den anschließenden Zerkleinerungsprozess zu erleichtern. Um die Investitionen zu sparen, empfehlen wir die Verwendung des Schubtyp-Karbonofens für die Precarbonisierungsphase.
Die Jet-Mühle, der Zyklon, der Staubabscheider und der Abluftventilator bilden ein vollständiges Mahl-System. Nachdem die Druckluft gefiltert und getrocknet wurde, wird sie durch die Laval-Düse mit hoher Geschwindigkeit in die Mahlkammer gesprüht. An der Kreuzung mehrerer Hochgeschwindigkeitsströmungen kollidiert, reibt, schert und zerquetscht das Material wiederholt.
Der Wasch- und Flotationsprozess dient zur Entfernung der Unreinheiten, die in Wasser löslich sind, sowie von Unreinheiten mit niedriger Dichte. Es ist eine Vorbereitung vor dem Reinigungsprozess.
Der harte Kohlenstoff zur Herstellung von Anodenmaterial sollte eine Reinheit von über 99,3% aufweisen, daher ist die Reinigung ein notwendiger Schritt zur Herstellung von qualifiziertem Material. Der chemische Reinigungsprozess ist derzeit die beliebteste Methode aufgrund seiner stabilen Leistung und geringeren Kosten. Der Hauptbearbeitungsschritt besteht darin, die Mischsäurewäsche zu verwenden.
Das gereinigte Hartkohle-Material sollte an das Beschichtungs- und Hochtemperaturkarbonisierungssystem gesendet werden. Wir empfehlen, den Rollofen für die Karbonisierungsbehandlung zu verwenden. Unter Hochtemperaturbedingungen (maximal 1200 Grad) sorgt es dafür, dass das Beschichtungsmaterial und das harte Kohlenstoffmaterial gleichmäßig gemischt werden und das Beschichtungsmaterial eine Hülle bildet, um die harten Kohlenstoffmaterialien zu umschließen.
Das siliconbasierte Anodenmaterial aus den Karbonofens wird an das finale Produktbehandlungssystem gesendet, das die Deagglomeration, den Mischer, die magnetische Trennung, das Sieben und das Verpackungssystem umfasst. Der Mischer dient dazu, das Mehrbatch-Endprodukt vor der Verpackung zu mischen, um die stabilen Eigenschaften zu gewährleisten. Der Trockenhochleistungsmagnetabscheider ist speziell dafür ausgelegt, das mechanische Eisen im ultrafeinen Pulver zu entfernen, das während der Verarbeitung entstanden ist.
Einige der Maschinen und Geräte, die in dieser Lösung verwendet werden. Wenn Sie mehr über die Ausrüstung, Preise und Lösungsdetails erfahren möchten, können Sie auf die Schaltfläche unten klicken, um uns zu kontaktieren. Wir bieten sofortigen Online-Service!
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