کارخانه فلوتاسیون مولوبدن ۱۵۰۰ تن در روز در چین

بخش خرد کردن:

مدار خردایش سه مرحله‌ای برای کاهش سنگ معدن تحویلی به کمتر از ۱۲ میلی‌متر.

سنگ شکن فکی اولیه.

هیدروکن ثانویه در مدار بسته با یک صفحه ارتعاشی.

سنگ شکن مخروطی سوم برای خردایش نازک.

بخش شناورسازی:

شناوری اولیه:یک مرحله از سلول‌های شناور خشن برای تولید کنسانتره اولیه مولیبدن و دور ریختن باطله‌های اولیه.

شناوری جمع‌آوری‌کننده: دست‌مانده‌های مرحله‌ی خشن در یک مدار شناورسازی جمع‌آوری‌کننده مورد درمان قرار می‌گیرند تا ارزش‌های اضافی بازیابی شوند و اطمینان حاصل شود که بازیابی کلی بالاست.

مدار تمیزکننده:کنسانتره خام مراحل متعددی از تمیزکاری را طی می‌کند (معمولاً ۳-۵ مرحله از فلوتاسیون تمیزکننده) تا به تدریج کنسانتره را به درجه هدف ≥۵۵٪ Mo ارتقا دهد. ممکن است دوباره آسیاب کردن باطله‌های تمیزکننده یا میان‌محصولات نیز در نظر گرفته شود.

مواد شیمیایی انتخابی (جمع‌آورنده‌ها، کف‌سازها و مواد کاهنده برای مواد زاید معدنی مانند سولفیدهای مس و آهن) به دقت از طریق یک سیستم دوزبندی خودکار کنترل می‌شوند.

سیستم‌های کمکی و کنترل:

سیستم گردش و بازیابی آب فرآیند

تهیه معرف و ایستگاه دوزینگ خودکار.

سیستم کنترل و پایش فرآیند مبتنی بر PLC جامع برای عملکرد بهینه و پایدار.

سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار در نقاط انتقال و ایستگاه‌های خردکن.

آزمایشگاه در محل برای بررسی‌های روتین کنترل فرآیند.

قسمت آسیاب و طبقه‌بندی:

مدار آسیاب گلوله‌ای دو مرحله‌ای.

آسیاب گلوله‌ای اولیه در مدار بسته با طبقه‌بند حلزونی.

آسیاب گلوله‌ای ثانویه به همراه یک باتری هیدروسیکلون عمل می‌کند تا اندازه آسیاب هدف 74 میکرون (D80) را به دست آورد.

مدیریت کنسانتره و پسماندها:

خشک کردن غلیظه:کنسانتره نهایی با درجه خلوص بالا از مولیبدن در یک دستگاه ته نشینی با نرخ بالا غلیظ می‌شود و سپس با استفاده از یک پرس فیلتر بیشتر آب‌گیری می‌شود تا کیک فیلتر مرطوبی تولید شود که برای حمل و نقل و فروش مناسب باشد.

مدیریت پسماند: پس‌مانده‌های نهایی شناور به یک غلیظ‌کننده مخروطی عمیق پمپاژ می‌شوند تا آب بازیابی شود. زیرجریان (پس‌مانده‌های متراکم) به یک تأسیسات ذخیره‌سازی پس‌مانده‌ها (TSF) منتقل می‌شود تا به‌صورت ایمن و خشک انبار شود یا به روش سنتی دفع شود.