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Le matériau d'anode en carbone dur est le matériau le plus privilégié pour la commercialisation des batteries sodium-ion. Les matériaux en carbone dur sont tous des matières premières biologiques qui sont difficiles à graphiter à haute température au-dessus de 2500 °C. Les carbones durs courants incluent le carbone de résine, le carbone pyrolytique de polymère organique (polysaccharide) et le noir de carbone (anthracite). Les matériaux en carbone dur ont tous une capacité spécifique réversible élevée, atteignant théoriquement 350-400 mAh/g. La structure du carbone dur est stable et la durée de vie des cycles de charge et de décharge est longue. Prominer peut fournir l'installation de production d'anodes en carbone dur à l'échelle pilote complète. Étant donné que la production commerciale de batteries sodium-ion prendra du temps et que le chemin technique de l'anode en carbone dur n'est pas encore fixé, nous recommandons à nos clients potentiels de se concentrer d'abord sur l'installation à l'échelle pilote.
Le flux principal du processus deAnode en carbone durest le suivant. Si vous souhaitez en savoir plus sur les détails du processus, veuillez cliquer sur le bouton ci-dessous pour obtenir des informations complètes.
Ceci sert à sécher la coque de noix de coco et à carboniser la fibre de bois à une certaine température pour faciliter le processus de broyage ultérieur. Pour économiser l'investissement, nous recommandons d'utiliser le four de carbonisation de type poussoir pour l'étape de précarbonisation.
Le broyeur à jet, le cyclon, le collecteur de poussière et le ventilateur d'aspiration forment un système de broyage complet. Après que l'air comprimé ait été filtré et séché, il est pulvérisé dans la chambre de broyage à grande vitesse à travers la buse de Laval. À l'intersection de plusieurs flux d'air à grande vitesse, le matériau est continuellement heurté, frotté, cisaillé et broyé.
Le processus de lavage et de flottation est destiné à éliminer les impuretés solubles dans l'eau et les impuretés de faible densité. Et c'est un travail préparatoire avant le processus de purification.
Le carbone dur destiné à la fabrication de matériau d'anode doit avoir une pureté supérieure à 99,3 %, donc la purification est une étape nécessaire pour fabriquer un matériau qualifié. Le processus de purification chimique est actuellement le moyen le plus populaire en raison de ses performances stables et de son coût inférieur. L'étape principale du traitement consiste à utiliser le lavage à l'acide mélangé.
Le matériau de carbone dur purifié doit être envoyé au système de revêtement et de carbonisation à haute température. Nous recommendons d'adopter le four à rouleau pour les travaux de traitement de carbonisation. Dans des conditions de haute température (maximum 1200 degrés), cela permet au matériau de revêtement et au matériau de carbone dur de se mélanger uniformément et le matériau de revêtement forme une coque pour envelopper les matériaux en carbone dur.
Le matériau d'anode à base de silicium provenant des fours de carbonisation sera envoyé au système de manutention du produit final qui comprend le désagglomérat, le mélangeur, la séparation magnétique, le tamisage et le système d'emballage. Le mélangeur sert à mélanger le produit final de plusieurs lots avant l'emballage pour garantir des propriétés stables. Le séparateur magnétique à sec est spécialement conçu pour éliminer le fer mécanique dans la poudre ultrafine générée pendant le traitement.
Voici quelques machines et équipements utilisés dans cette solution. Si vous souhaitez en savoir plus sur l'équipement, les prix et les détails de la solution, vous pouvez cliquer sur le bouton ci-dessous pour nous contacter. Nous offrons un service en ligne instantané !
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Projet de flottation de l'or de 3000 TPD dans la province du Shandong
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