Minerale grezzo: Minerale di rame solforato Grado di rame: 1,2% Tasso di recupero della flottazione target: 92%
Prominer fornisce vari tipi di forni per la cottura primaria e secondaria di materiali in carbonio e grafite, inclusi forni CBF (forno da fondo carro), forni a fossa-ad anello e forni a tunnel. Poiché i processi di cottura e ricottura per il materiale anodico, grafite speciale, grafite isotopica, elettrodi HP e UHP e capezzoli hanno curve di riscaldamento e cicli di cottura diversi, la progettazione e la selezione del tipo di forno in base ai parametri del prodotto finale richiesti e alle esigenze del cliente sono di grande importanza per garantire la qualità del prodotto finito.
Temperatura di design: Max. 1250°C
Consumo energetico: 1.8 -3.5 GJ/T prodotto per cottura secondaria
Processo di cottura e ricottura di elettrodi HP, elettrodi UHP
Processo di precarbonizzazione del materiale anodico in grafite artificiale
Grafite speciale e grafite isotopica
Il forno CBF può essere dimensionato per adattarsi al prodotto e applicare riscaldamento ad alta convezione per ottimizzare i tempi di ciclo e fornire una qualità del prodotto più uniforme.
Il CBF è diviso in tre zone di temperatura, ognuna delle quali ha una ventola di agitazione ad alta temperatura a circolazione interna per migliorare il flusso d'aria e prevenire efficacemente l'improvviso aumento della temperatura nel forno.
Prominer fornisce un'ampia gamma di soluzioni tecnologiche per la cottura primaria e secondaria, nonché per l'impregnazione degli elettrodi in grafite.
Il forno ad anello sfrutta appieno l'energia derivante dalla combustione della materia volatile durante la cottura, quindi il suo consumo energetico è solo 1.8GJ/t di prodotto cotto.
La produzione di UHP può essere suddivisa in lavorazione dei materiali, preparazione di elettrodi verdi, cottura e ricottura, impregnatura, grafitizzazione, imballaggio del prodotto.
Il forno a tunnel, essendo un tipo di forno di carbonizzazione a alta temperatura e a funzionamento continuo, ha molti vantaggi come elevata produzione, brevi cicli e basso consumo energetico.
Pre-carbonizzare il materiale anodico prima della grafitizzazione aumenterà la densità di imballaggio, l'output di singolo forno del forno di grafitizzazione e ridurrà il costo di produzione della grafitizzazione.
I metodi comuni per trattare i gas di scarico dai sistemi di cottura sono attraverso l'ossidazione termica e il recupero del calore di scarto.
Le nostre attrezzature presentano i seguenti vantaggi principali
| Caratteristiche | Forno CBF | Forno a fossa ad anello | Fornace a tunnel: |
|---|---|---|---|
| Temperatura di design: | Max. 1250°C | Max. 1100°C | Max. 1050°C |
| Differenza di temperatura: | ±3~10°C Verticale e ±10°C Orizzontale | ±50℃ Verticale | ±50℃ Verticale |
| Consumo energetico: | Essiccazione primaria: 4.2-6.0 GJ/T prodotto | Essiccazione primaria: 2.8 GJ/T prodotto | |
| Essiccazione secondaria: 2.5-3.5 GJ/T prodotto | Essiccazione secondaria: 1.8 GJ/T prodotto | 1.8 GJ/prodotto cotto per essiccazione secondaria | |
| Modo di carico: | Necessita crogiolo per materiale in polvere* | Non necessita crogiolo | Necessita crogiolo per materiale in polvere* |
| Materiale di imballaggio: | Coke CPC per essiccazione primaria, non necessita di riconsumo. | Coke CPC per essiccazione primaria, non necessita di riconsumo. | Non necessario |
| Applicazione: | Cathode in carbonio, elettrodo UHP, grafite isotropica e grafite speciale | Essiccazione primaria e secondaria per Cathode in carbonio, elettrodo UHP | Essiccazione secondaria per elettrodo UHP e processo di precarbonizzazione per materiale anodico. |
| Temperatura di design | Max. 1250°C |
| Differenza di temperatura | ±3~10°C verticale e ±10°C orizzontale |
| Accuratezza della temperatura | ±1~5℃ |
| Velocità di riscaldamento | 0.5～10℃/h regolabile |
| Velocità di raffreddamento | 2℃–15℃/h regolabile |
| Consumo energetico | 4.2-6.0 GJ/T prodotto cotto per essiccazione primaria 2.5-3.5 GJ/T prodotto cotto per essiccazione secondaria |
| Applicazione | Essiccazione primaria e secondaria per Cathode in carbonio, elettrodo UHP e grafite isotropica |
| Temperatura di design | Max. 1050°C |
| Ciclo di calcinazione | 288～336h; |
| Consumo energetico | 1.8 GJ/prodotto cotto per essiccazione secondaria |
| Modalità di carico | Necessita saggar o crogiolo |
| Applicazione | Essiccazione secondaria per elettrodo UHP e processo di precarbonizzazione per materiale anodico. |
| Temperatura di design | Max. 1100°C |
| Quantità di pozzo | 4-5 pozzi per forno |
| Quantità di sistema di controllo del fuoco | 2-3 pezzi |
| Quantità di sezione di riscaldamento | 7-8 pezzi |
| Differenza di temperatura | ±50℃ Verticale |
| Ciclo di combustione | 42-45h |
| Modalità di carico | Caricato in posizione |
| Materiale di imballaggio | Coke CPC per essiccazione primaria Senza materiale di imballaggio per essiccazione secondaria |
| Consumo energetico | 2.8 GJ/T prodotto cotto per essiccazione primaria 1.8 GJ/T prodotto cotto per essiccazione secondaria |
| Applicazione | Essiccazione primaria e secondaria per Cathode in carbonio, elettrodo UHP |
Prominer può fornire i seguenti servizi
Minerale grezzo: Minerale di rame solforato Grado di rame: 1,2% Tasso di recupero della flottazione target: 92%
Minerale grezzo: Minerale di molibdeno di tipo solfuro (Molybdenite) Grado del materiale di testa: 0,15% Mo Grado del concentrato: ≥ 55% Mo
Raw Material: Existing gold plant tailings (All-slime) Gold Grade in Tailings: 1.2 g/t Final Product: Gold Ingot
Minerale grezzo: Minerale di rame di tipo solfuro (principalmente calcopirite) Grado di rame: 0,8% Prodotto finale: Concentrato di rame
Materia Prima: Slurry di fanghi di miniera d'oro dalla pianta CIL Contenuto di Solidi dei Fanghi: 35-40% Densità Finale di Accatastamento: 1.6-1.8 t/m³
Per saperne di più sui nostri prodotti e soluzioni, si prega di compilare il modulo qui sotto e uno dei nostri esperti ti ricontatterà a breve
Progetto di flottazione d'oro da 3000 TPD nella provincia di Shandong
Flottazione di minerale di litio da 2500TPD in Sichuan
Fax: (+86) 021-60870195
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