경탄소 음극 재료는 나트륨 이온 배터리 상용화를 위한 가장 선호되는 재료입니다. 경탄소 재료는 모두 2500°C 이상의 높은 온도에서 그래파이트화하기 어려운 생물자원 재료입니다. 일반적인 경탄소에는 수지 탄소, 유기 고분자(다당류) 열분해 탄소 및 카본블랙(무연탄)이 포함됩니다. 경탄소 재료는 모두 높은 가역적 비특정 용량을 가지고 있으며, 이론적으로 350-400mAh/g에 도달할 수 있습니다. 경탄소 구조는 안정적이며 충전 및 방전 사이클 수명이 길습니다. 프로마이너는 완전한 파일럿 스케일 경탄소 음극 생산 공장을 제공할 수 있습니다. 나트륨 이온 배터리의 상용 생산까지는 시간이 걸리며 경탄소 음극 기술 경로는 아직 확정되지 않았기 때문에, 잠재 고객에게는 우선 파일럿 스케일 공정에 집중할 것을 권장합니다.
주요 프로세스 흐름은하드 카본 음극다음과 같습니다. 프로세스 세부 정보를 더 알고 싶으시면 아래 버튼을 클릭하여 완전한 정보를 얻으십시오.
코코넛 껍질을 건조하고 목재 섬유를 특정 온도에서 카본화하여 후속 분쇄 과정을 용이하게 하는 공정입니다. 투자를 절약하기 위해, 우리는 프리카본화 단계에 푸시형 카본화 가마를 사용하는 것을 추천합니다.
제트 밀, 사이클론, 집진기 및 유도 송풍기는 완전한 밀링 시스템을 형성합니다. 압축 공기는 필터링 및 건조된 후 라발 노즐을 통해 밀링 챔버에 고속으로 분사됩니다. 여러 고속 공기 흐름이 교차하는 지점에서 재료가 반복적으로 충돌, 마찰, 전단 및 분쇄됩니다.
세척 및 부양 공정은 물에 용해되는 불순물과 저밀도 불순물을 제거하기 위한 것입니다. 이는 정제 공정 전에 필요한 준비 작업입니다.
음극 재료를 만들기 위한 경硬 카본은 99.3% 이상의 순도를 가져야 하므로, 정제는 품질 있는 재료를 만들기 위한 필수 단계입니다. 화학적 정제 공정은 안정된 성능과 낮은 비용 덕분에 현재 가장 보편적으로 사용되는 방법입니다. 주요 가공 단계는 혼합 산 세척을 사용하는 것입니다.
정제된 경硬 카본 재료는 코팅 및 고온 카본화 시스템으로 보내져야 합니다. 우리는 카본화 처리 작업에 롤러 가마를 사용하는 것을 추천합니다. 고온 조건(최대 1200도)에서는 코팅 재료와 경硬 카본 재료가 고르게 혼합되고, 코팅 재료가 경硬 카본 재료를 감싸는 껍데기를 형성합니다.
탄화로에서 나온 실리콘 기반 음극 재료는 응집 분쇄, 혼합기, 자기 분리, 체로 걸러내기 및 포장 시스템을 포함하는 최종 제품 처리 시스템으로 보내집니다. 혼합기는 포장을 위해 여러 배치 최종 제품을 혼합하여 안정된 특성을 보장합니다. 건식 고자기 분리기는 가공 중 생성된 초미세 분말에서 기계적 철을 제거하도록 특수 설계되었습니다.
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