Hoe de verwerkingsefficiëntie van 1200 ton goud per dag te optimaliseren in de Bulsowa regio van Tanzania?

2025-07-01

Het optimaliseren van een goudverwerkingsinstallatie die 1200 ton per dag verwerkt in de Bulsowa-regio van Tanzania vereist een omvattende aanpak. Er zijn technische, operationele en milieuaspecten om te overwegen. Hier is een stapsgewijze handleiding om de efficiëntie te verbeteren:

1. Uitvoering van een gedetailleerde diagnostische procesaudit

Begin met een beoordeling van de gehele verwerkingscircuit en het identificeren van knelpunten. Let op:

• Eigenschappen van het erts: Analyseer de feed-materialen op graad, hardheid en mineralogische eigenschappen.
• Materiaaltransport: Controleer transportsystemen, crushers, feeders en stockpiles om een soepele beweging van het erts te garanderen met minimale stilstand.
• Huidige metallurgische prestaties: Beoordeel de opbrengst, doorvoer, reagentia-verbruik, maalgraad en staartverliezen.

2. Optimalisatie van de vermaling (malen en krossen)

Vermaling is vaak de meest energie-intensieve stap en een belangrijke knelpunt in de goudwinning:

• Strategie voor het mengen van ertsen: Meng ertsen met verschillende hardheden voor een meer consistente malen efficiëntie.
• Aanpassen van de grootte en lading van de malenmedia: Evalueren van de maalmolenbekleding en het verbruik van malenmedia om een efficiënte vermindering van de deeltjesgrootte te garanderen.
• Voorconcentratie (indien van toepassing): Gebruik zeef en zwaartekrachtseparatoren (zoals dense-medium scheiding) om ganguemateriaal te verwijderen voordat het wordt gemalen om energiekosten te verminderen.
• Verbeter de deeltjesgrootteverdeling: Streef naar een optimale maalgraad (bijv. P80 van 70 tot 150 micron, afhankelijk van de grootte van de goudliberatie).

3. Verbeter uw verrijkingtechnieken

• Zwaartekrachtconcentratie: Indien vrij goud terug te winnen is, zorg ervoor dat de zwaartekrachtconcentratie-apparatuur zoals trillingstafels, Knelson-concentratoren of schudtafels correct is afgesteld.
• Optimalisatie van de flotaatmethode: Fijn afstellen van reagentia, pH, luchtstroom en slurrydichtheid voor een hogere goud- en geassocieerde sulfide-winning.
• Optimalisatie van de cianidering:
  • : Zorg voor een goede controle over de cianideconcentratie, pH, loopperiode en zuurstofniveaus.
  • Installeer zuurstofgeneratoren of spargingsystemen om de opgeloste zuurstofniveaus in de loogbadkuipen te verbeteren.
• Continue agitatie : Zorg voor een homogene menging en goede slurry-agitatie in de leach-tanks om dode zones te voorkomen.

4. Afvalbeheer en verbetering van de goudwinning

• Herbewerking van afval : Evalueer de analyse van afvalmonsters op residu goudgehalte. Indien economisch haalbaar, installeer extra winningtechnieken (bijvoorbeeld zwaartekrachtconcentratie of cyaanleaching).
• Ontwatering van afval : Installeer filters of verdikkers om water te recupereren voor hergebruik, wat de zoetwaterconsumptie en de bedrijfskosten verlaagt.

5. Automatiseren met geavanceerde procesregelaars (APC)

• Real-time monitoring Gebruik sensoren en online analyzers om variabelen zoals slurry dichtheid, deeltjesgrootte, cyanideconcentratie en pH te meten.
• Procesbeheersingssystemen: Implementeer SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) of DCS (Distributed Control Systems) om het malen, het uitlekken en het herstelproces nauwkeurig in realtime te regelen.

6. Verbeter metallurgische opbrengsten

• Geometallurgisch modelleren: Ontwikkel modellen om de variabiliteit van het gesteente te voorspellen en plantparameters dynamisch te optimaliseren.
• Voeg een carbon-in-pulp (CIP) of resin-in-leach (RIL) proces toeAls het nog niet aanwezig is, kan dit de goudwinning aanzienlijk verbeteren door goud uit de gepercoleerde pulp te adsorberen.
• Hergebruik van reagentia: Verbeter de cyaanrecuperatie met processen zoals AVR (Verzuuring, Volatilisatie en Recuperatie), Ionenuitwisseling of ontgiftingseenheden.

7. Operationele kosten reduceren

• Verlaag het energieverbruik: Gebruik variabele frequentieaandrijvingen (VFD's) op pompen, transportbanden en kogelmolens.
• Optimaliseer de werknemersopleiding: Verbeter de vaardigheden van uw werknemers om stilstandtijden te reduceren en de efficiëntie in de dagelijkse werkzaamheden te verbeteren.
• Preventief onderhoud: Adopteer robuuste onderhoudschema's voor apparatuur zoals knakkers, ballenmolens en uitloogtanks om onverwachte storingen te voorkomen.

8. Milieu- en Sociale Overwegingen

Aangezien Tanzania strenge regelgeving heeft (bijvoorbeeld de Mijnbouwwet en milieuwetgeving):

• Zorg ervoor dat de afvalsystemen voldoen aan de veiligheidsnormen en voorkomen dat grond of water vervuild raken.
• Hergebruik proceswater en beheer de cyanide-ontgiftingsystemen effectief.
• Werk samen met lokale gemeenschappen: Ondersteun lokale partnerschappen en stimuleer goede relaties, wat de operationele stabiliteit kan verbeteren.

9. Pilottesten van nieuwe technologieën

Overweeg het testen van nieuwere technologieën zoals:

• Sensorgebaseerde ertsclassificatie: Voor pre-concentratie en afvalafwijzing vóór malen.
• Innovatieve hydrometallurgie: Verken thiosulfaat-ontwatering of andere alternatieven voor cyanide, indien van toepassing.

10. Samenwerken met experts

Werk samen met externe consultants of metallurgische testlaboratoria om bestaande fabrieksprocessen te optimaliseren en nieuwe, kosteneffectieve oplossingen te identificeren die zijn afgestemd op de ertsafzetting in Bulsowa.

Optimalisatie van de stroomschemapaden van goudverwerking

Een vereenvoudigd stroomschema van een goudverwerkingsfabriek zou er als volgt uit kunnen zien:

1. Knutselen en malen: Geoptimaliseerd voor de grootte van de voederdeeltjes.
2. Zwaartekrachtrecuperatie (optioneel): Voor vrij-vermalende goud.
3. Zwemmen of directe cyanidering: Afhankelijk van de eigenschappen van het gouderts.
4. Uitlogen en adsorptie van goud: Met geoptimaliseerd cyanidegebruik.
5. Goudrecuperatie (elektrowinning/smelten): Verbeter de efficiëntie in de stripping circuits.

KPI-meting voor optimalisatie

Volg de volgende meetgegevens om de voortgang te evalueren:

• Ore doorvoer (tonnes per dag).
• Recuperatiepercentage (goudextractie in %).
• Reagensverbruik (kg/ton).
• Operationele beschikbaarheid (%) van de apparatuur.
• Energieverbruik (kWh/ton).
• Efficiëntie van afval- en staartmanagement.

Conclusie

Door een multi-facet aanpak – inclusief apparatuur upgrades, procesverbeteringen, geavanceerde procescontroles en een focus op duurzaamheid – kunt u de goudverwerkingsactiviteiten in Bulsowa van 1200 ton/dag optimaliseren. Continue monitoring en adaptieve strategieën zijn essentieel voor de langetermijn efficiëntie van het systeem.