Сырьевая руда: Сульфидная медная руда Содержание меди: 1,2% Целевая ставка восстановления флотации: 92%
Prominer предлагает различные типы печей для первичного и вторичного обжига углеродных и графитовых материалов, включая CBF (печь с нижним подачей), кольцевые и туннельные печи. Поскольку процессы обжига и повторного обжига для анодного материала, специального графита, изостатического графита, электродов HP и UHP и ниппелей имеют разные температурные кривые и циклы обжига, проектирование и выбор типа печи в соответствии с необходимыми параметрами конечного продукта и требованиями клиента имеют высокое значение для обеспечения качества конечного продукта.
Проектная температура:Макс. 1250°C
Потребление электроэнергии: 1.8 -3.5 GJ/T продукт для вторичной обжарки
Процесс обжарки и повторной обжарки электродов HP, UHP
Процесс прекарбонизации анодного материала из искусственного графита
Специальный графит и изостатический графит
Печь CBF может быть спроектирована в зависимости от продукта и применять высокую конвекционную подачу тепла для оптимизации времени циклов и получения более однородного качества продукта.
Печь CBF разделена на три температурные зоны, каждая из которых имеет внутренний циркуляционный вентилятор для высокотемпературного перемешивания, чтобы усилить поток воздуха и эффективно предотвратить резкое повышение температуры в печи.
Prominer предлагает широкий спектр технологических решений для первичной и вторичной обжарки, а также для импегнации графитовых электродов.
Кольцевая печь полностью использует энергию от сгорания летучих веществ пек при обжарке, поэтому ее энергоемкость составляет всего 1.8 GJ/t печеного продукта.
Производство UHP можно разделить на обработку материалов, подготовку зелёных электродов, обжарку и повторную обжарку, импегнацию, графитизацию, упаковку продукта.
Туннельная печь, как тип высокотемпературной непрерывной карбонизационной печи, имеет множество преимуществ, таких как большой выход, короткий цикл и низкое потребление энергии.
Прекарбонизация анодного материала перед графитизацией повысит плотность упаковки, выход единичной печи графитизационной печи и снизит производственные затраты на графитизацию.
Распространенными методами очистки отходящих газов хлебопекарных систем являются термическое окисление и рекуперация отходящего тепла.
Наше оборудование обладает основными преимуществами:
| Особенности | Печь CBF | Ямная кольцевая печь | Туннельная печь: |
|---|---|---|---|
| Проектная температура: | Макс. 1250°C | Макс. 1100°C | Макс. 1050°C |
| Температурная разница: | ±3~10°C Вертикальная и ±10°C Горизонтальная | ±50℃ Вертикальная | ±50℃ Вертикальная |
| Потребление электроэнергии: | Первичная обжарка: 4.2-6.0 GJ/T продукта | Первичная обжарка: 2.8 GJ/T продукта | |
| Вторичная обжарка: 2.5-3.5 GJ/T продукта | Вторичная обжарка: 1.8 GJ/T продукта | 1.8GJ/печеный продукт для вторичной обжарки | |
| Способ загрузки: | Необходим тигель для порошкового материала* | Тигель не требуется | Необходим тигель для порошкового материала* |
| Упаковочный материал: | CPC кокс для первичной обжарки, повторная обжарка не требуется. | CPC кокс для первичной обжарки, повторная обжарка не требуется. | Не требуется |
| Применение: | Карбоновый катод, электрод UHP, изостатический графит и специальный графит | Первичная и вторичная обжарка для карбонового катода, электрода UHP | Вторичная обжарка для электрода UHP и процесс прекарбонизации для анодного материала. |
| Дизайнерская температура | Макс. 1250°C |
| Температурная разница | ±3~10°C в вертикальном и ±10°C в горизонтальном |
| Точность температуры | ±1~5℃ |
| Скорость нагрева | 0.5～10℃/ч регулируемая |
| Скорость охлаждения | 2℃–15℃/ч регулируемая |
| Энергопотребление | 4.2-6.0 GJ/T печеного продукта для первичной обжарки 2.5-3.5 GJ/T печеного продукта для вторичной обжарки |
| Применение | Первичная и вторичная обжарка для карбонового катода, электрода UHP и изостатического графита |
| Дизайнерская температура | Макс. 1050°C |
| Цикл обжига | 288～336 ч; |
| Энергопотребление | 1.8GJ/печеный продукт для вторичной обжарки |
| Способ загрузки | Необходима обжиговая печь или тигель |
| Применение | Вторичная обжарка для электрода UHP и процесс прекарбонизации для анодного материала. |
| Дизайнерская температура | Макс. 1100°C |
| Количество ям | 4-5 ям на печь |
| Количество систем управления огнем | 2-3 шт |
| Количество нагревательных секций | 7-8 шт |
| Температурная разница | ±50℃ Вертикальная |
| Цикл обжига | 42-45 ч |
| Способ загрузки | Нагрузочный стенд |
| Упаковочный материал | Кокс CPC для первичного обжига Без упаковочного материала для вторичного обжига |
| Энергопотребление | 2.8 ГДж/т готового продукта для первичного обжига 1.8 ГДж/т готового продукта для вторичного обжига |
| Применение | Первичный и вторичный обжиг для углеродного катода, UHP электрода |
Prominer может предоставить услуги, указанные ниже
Сырьевая руда: Сульфидная медная руда Содержание меди: 1,2% Целевая ставка восстановления флотации: 92%
Сырьё: Молибденовая руда сульфидного типа (молибденит) Главная сортировка: 0,15% Mo Сортировка концентрата: ≥ 55% Mo
Raw Material: Existing gold plant tailings (All-slime) Gold Grade in Tailings: 1.2 g/t Final Product: Gold Ingot
Сырьё: Медная руда сульфидного типа (в основном халькозин) Содержание меди: 0,8% Финальный продукт: Медь в концентрате
Сырьё: Жидкие отходы золотодобычи из завода CIL Содержание твердых веществ в отходах: 35-40% Финальная плотность укладки: 1.6-1.8 т/м³
Чтобы узнать больше о наших продуктах и решениях, пожалуйста, заполните форму ниже, и один из наших специалистов свяжется с вами в ближайшее время
3000 ТПД проект флотации золота в провинции Шаньдун
2500 ТПД флотации литиевой руды в Сычуани
Факс: (+86) 021-60870195
Адрес:Пр. Сиупу, д. 2555, Пудун, Шанхай
Авторское право © 2023.Prominer (Шанхай) Mining Technology Co., Ltd.
