非金属鉱物処理業界で一般的に使用される11種類の粉砕設備（1）

2025-03-27

非金属鉱物の粉砕において、処理設備の選択は非常に重要です。異なるタイプの粉砕設備は、異なる属性の鉱物に適しており、硬度、原材料のサイズ、湿度、生産量などに特定の対応があり、粉砕設備の作動原理、性能特性、および適用範囲を理解することが正しい選択の基礎です。

現在、非金属鉱物業界で一般的に使用される粉砕設備には次のものが含まれます：

1.ボールミル

ボールミルは、非金属鉱物の粉砕において一般的に使用される微粉砕設備です。鉱石の選鉱準備作業のための粉砕、続く超微粉砕作業のための前粉砕、および粉末製品の直接処理のための粉砕作業を含みます。

性能特性：

粉砕比が大きく、構造が単純で、製品シリーズの標準化が進んでおり、ライナーなどの摩耗しやすい部品は交換が容易で、技術が成熟しており、運転が信頼性があります。ボールミルは、粉砕と乾燥、粉砕と混合を同時に行うなど、異なる条件下での操作に適応できます。しかし一般的に言えば、ボールミルの効率は高くなく、エネルギー消費と媒体消費は比較的高く、設備は重く、運転音が大きいです。

適用範囲：

ボールミルは依然として広く使用されています。その中でも、グリッドタイプおよびオーバーフロータイプのボールミルは非金属鉱石の選鉱に一般的に使われています。チューブミルは、セメント原料の粉砕やさまざまな種類のセメントクリンカーの粉砕に使用されます。セメントミルは主にセメントプラントで使用され、関連する産業部門で他の材料の粉砕にも使用できます。ショートチューブボールミルは、方解石、ドロマイト、石英、ジルコンサンドなどの非金属鉱物の微粉砕に広く使用されています。

2.レイモンドミル

レイモンドミルは、懸吊式ローラーディスクミルとも呼ばれ、主にフィーダー、グラインディングローラー、グラインディングディスク、伝動機構、分離器などの部品で構成されています。これは、非金属鉱物の処理における重要な粉砕設備です。

性能特性：

安定性のある性能、シンプルなプロセス、便利な操作、大きな処理能力、調整可能な製品サイズの利点があります；高い通過率で、レイモンドミルで粉砕された製品の完成品通過率は99％以上に達することができます；強力な一式で、原料の粗加工から運搬、粉砕、最終パッケージングまで、独立した生産システムとなることができます。

適用範囲：

方解石、大理石、白亜、石灰岩、タルク、ワーロストン石、石膏、硬質カオリン、粘土、長石、バリウム鉱、ベントナイト、グラファイト、トレモライト、イライト、セリサイト、ガラス、マンガン鉱、チタン鉱、銅鉱、クロム鉱、耐火材料、断熱材料、粘土、二酸化チタン、酸化鉄など、モース硬度が9.3以下で湿度6％以下の不燃性かつ爆発性の鉱物、化学肥料やその他の業界での300以上の材料の高細粉処理に広く使用されています。完成品の粒子サイズは60-325メッシュ（0.125 mm-0.044 mm）の範囲にあり、一部の材料は必要に応じて1000メッシュ（0.013 mm）に達することができます。

3.垂直ミル

垂直ミルは、グラインディングローラーとグラインディングディスクの相対運動を利用して、材料層の中で材料を粉砕します。非金属鉱物粉の乾式超微細処理技術における主要な進歩の一つとして、垂直ミルの設備と技術は非金属鉱物産業で大規模に使用されています。精製製品の実践と応用において、高効率、エネルギー節約、環境保護の利点が次第に明らかになってきました。

性能特性：

ユニークな省エネルギー効果があり、大きな単体機械能力を持ち、加工された製品は狭い粒径分布と高純度の特性を持っています；生産ラインの建設面積はボールミルシステムより30％少なく、土木工事コストも低くなります。

適用範囲：

垂直ミルは、外国での白色非金属鉱物の生産・加工に広く使用されています。中国では、重質カルシウム、バリウム、石灰岩、石膏、ピロフィライト、カオリン、セメント原料およびクリンカーの粉砕・加工にも成功裏に使用されています。

4. ジェットミル

ジェットミルは、最も重要な超微粉砕設備の一つです。製品の細度は1-45μmに達し、出力は数十キログラムから数トン/時まで幅があります。高圧の空気、惰性ガス、または過熱蒸気を使用して膨張・加速させ、高速の流れ場を形成し、材料粒子がジェット流場内で衝突、摩擦、剪断し合うことで物質の精密化を実現します。一般的なタイプにはフラット型、流動床逆ジェット型、循環チューブ型、対向ジェット型、ターゲット型などがあり、数十の仕様があります。

性能特性：

製品は、微細な粒子サイズ、狭い粒子サイズ分布、滑らかな粒子表面、規則的な粒子形状、高純度、高活性、優れた分散性、低い粉砕温度上昇などの特性を持っています。欠点は、設備製造コストが高く、一回の投資が大きく、エネルギー消費が高いことです。粉体処理コストが高いです。

適用範囲：

カルシウムカーボネート、タルク、石英、ベントナイト、カオリン、グラファイト、ウォラストン石、ドロマイト、蛇紋石、ジルコニウム、ミカ、バリウムなどの非金属鉱物の超微粉砕に使用されます。

5. 機械的衝撃超微粉砕ミル

機械的衝撃超微粉砕機は、非金属鉱業で使用される最も超微粉砕機です。製品の細度は一般的にd97=10μmに達し、いわゆる1250メッシュです。高性能の微細分級器を使用することで、d97=5-7μmの超微粉体製品を生産できます。

性能特性：

利点：高い粉砕効率、大きな粉砕比、粉砕粒子サイズの調整が容易、適用範囲が広い、構造がシンプル、安定した運転、小さな機械設置面積、連続的かつ閉回路の粉砕などがあり、中程度および柔らかい材料の粉砕に適しています。

欠点：摩耗と熱の問題があり、熱に敏感な材料を粉砕する際には適切な対策を講じる必要があります。

適用範囲：

中程度の硬度の非金属鉱物（コールベースのカオリン、方解石、大理石、チョーク、タルク、ピロフィライト、ミカ、グラファイト、ウォラストン石、ベントナイト、珪藻土など）や化学原料、顔料、農薬などの超微粉砕に使用されます。

Prominerは、さまざまな非金属処理産業向けに異なるタイプの粉砕ミル設備を製造および提供する能力があります。