O material do ânodo de carbono duro é o material mais preferido para a comercialização de baterias de íon-sódio. Os materiais de carbono duro são todos materiais de biomassa que são difíceis de graficar a altas temperaturas acima de 2500°C. Os carbonos duros comuns incluem carbono resinado, carbono pirolítico de polímero orgânico (polissacarídeo) e negro de carbono (antracito). Os materiais de carbono duro possuem alta capacidade específica reversível, teoricamente alcançando 350-400mAh/g. A estrutura do carbono duro é estável e a vida útil do ciclo de carga e descarga é longa. A Prominer pode fornecer a planta de produção em escala piloto completa para ânodo de carbono duro. Devido à produção comercial de baterias de íon-sódio levará algum tempo e o caminho técnico do ânodo de carbono duro ainda não está fixado, recomendamos que nosso cliente potencial foque primeiro na planta em escala piloto.
O fluxo principal do processo deÂnodo de Carbono Duroé o seguinte. Se você quiser saber mais detalhes do processo, clique no botão abaixo para obter informações completas.
É para secar a casca do coco e carbonizar a fibra de madeira a uma determinada temperatura para facilitar o processo subsequente de moagem. Para economizar no investimento, recomendamos o uso do forno de carbonização do tipo empurrar para a fase de precarbonização.
O moinho a jato, ciclone, coletor de poeira e ventilador de exaustão formam um sistema de moagem completo. Após o ar comprimido ser filtrado e seco, ele é pulverizado na câmara de moagem em alta velocidade através do bico laval. Na interseção de múltiplos fluxos de ar de alta velocidade, o material é colidido repetidamente, esfregado, cortado e triturado.
O processo de lavagem e flotação é para remover as impurezas solúveis em água e impurezas com baixa densidade. E é um trabalho de preparação antes do processo de purificação.
O carbono duro para a fabricação de material anódico deve ter pureza acima de 99,3%, portanto, a purificação é um passo necessário para a fabricação de material qualificado. O processo de purificação química é o método mais popular atualmente devido ao seu desempenho estável e custo mais baixo. O principal passo do processamento é a utilização da lavagem com ácido misto.
O material de carbono duro purificado deve ser enviado para o sistema de revestimento e carbonização em alta temperatura. Recomendamos adotar o forno de rolo para o tratamento de carbonização. Sob condições de alta temperatura (máximo de 1200 graus), faz com que o material de revestimento e o material de carbono duro se misturem de forma uniforme e o material de revestimento forme uma casca envolvendo os materiais de carbono duro.
O material do ânodo à base de silício dos fornos de carbonização será enviado para o sistema de manuseio do produto final, que inclui desaglomerado, misturador, separação magnética, peneiramento e sistema de embalagem. O misturador é para misturar o produto final de múltiplos lotes antes da embalagem para garantir a estabilidade das propriedades. O separador magnético seco de alta potência é especialmente projetado para remover o ferro mecânico em pó ultrafino gerado durante o processamento.
Algumas das máquinas e equipamentos utilizados nesta solução. Se você quiser saber mais sobre os equipamentos, preços e detalhes da solução, pode clicar no botão abaixo para entrar em contato conosco. Oferecemos um serviço online instantâneo!
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