
原矿: 硫化钼矿石(钼矿)
头矿品位:0.15% 钼
精矿品位: ≥ 55% 钼
回收率:≥ 92%
产能:每天1500吨
工作范围:矿石测试与选矿研究、工程设计、完整设备供应与安装监督
以下是项目的一些照片,点击小图可查看大图。







以下是一些处理该方案的方法。如果您想获得更详细的方案,请点击按钮与我们联系。


破碎区:
三段式破碎线路将矿石破碎至12毫米以下。
初级颚式破碎机。
二级圆锥破碎机与振动筛闭路运转。
三级圆锥破碎机用于细碎。

浮选段:
粗选浮选:一个阶段的粗选浮选槽,用于生产初级钼浓矿并丢弃初期尾矿。
捕收浮选:粗选阶段的尾矿在清扫浮选环节中进行处理,以回收额外的价值,确保高整体回收率。
清洁电路:粗矿精矿经过多个清洗阶段(通常为3-5个清浮选阶段),以逐步将精矿升级到目标品位≥55% Mo。可以纳入对清选尾矿或中间产品的再磨处理。
选择性试剂(收集剂、鼓泡剂和针对如铜和铁硫化物等脉石矿物的抑制剂)通过自动加药系统进行精确控制。

辅助与控制系统:
工艺水循环和回收系统。
试剂准备与自动加药站。
综合PLC基础的过程控制与监测系统,用于实现最佳和稳定的运行。
在转运点和破碎站的除尘系统。
现场实验室进行常规过程控制检查。

磨矿与分级段:
两级球磨循环。
与螺旋分级机闭路运行的主要球磨机。
二次球磨机与 hydrocyclone 系统联合工作,以达到 74 微米 (D80) 的目标磨矿粒度。

浓缩物和尾矿处理:
浓缩脱水:最终的高品位钼精矿在高效浓缩机中浓缩,并通过压滤机进一步脱水,以生产适于运输和销售的湿滤饼。
尾矿管理:最终的浮选尾矿被泵送到深锥浓缩机进行水的回收。底流(浓密尾矿)被运输到指定的尾矿储存设施(TSF),以便安全、干燥的堆放或传统处置。
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