Roherz: Sulfid-Kupfererz Kupfergehalt: 1,2% Ziel-Flotations-Rückgewinnungsrate: 92%
Prominer bietet verschiedene Arten von Öfen für die Primär- und Sekundärbrennung von Kohlenstoff- und Graphitmaterialien an, einschließlich CBF (Ladungsbodenofen), Grubenring- und Tunnelöfen. Da die Brenn- und Nachbrennprozesse für Anodenmaterial, speziellen Graphit, isostatischen Graphit, HP- und UHP-Elektroden und -Nippeln unterschiedliche Temperaturkurven und Brennzyklen aufweisen, ist das Design und die Auswahl des Ofentyps gemäß den erforderlichen Endproduktparametern und Kundenanforderungen von hoher Bedeutung, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.
Designtemperatur: Max. 1250°C
Stromverbrauch: 1.8 -3.5 GJ/T Produkt für die Sekundärbrennug
HP-Elektrode, UHP-Elektrode Back- und Nachbrennprozess
Künstliche Graphitanodenmaterial Prekarbonisierungsprozess
Spezieller Graphit und isostatischer Graphit
CBF-Ofen kann an das Produkt angepasst werden und hochkonvektive Heizung anwenden, um die Zykluszeiten zu optimieren und eine gleichmäßigere Produktqualität zu erzielen.
Der CBF ist in drei Temperaturzonen unterteilt, wobei jede einen internen Zirkulations-Hochtemperatur-Rührventilator hat, um den Luftstrom zu verstärken und den plötzlichen Temperaturanstieg im Ofen effektiv zu verhindern.
Prominer bietet eine breite Palette technologischer Lösungen für die Primär- und Sekundärbäckung sowie die Imprägnierung von Graphitelektroden.
Der Ringofen nutzt die Energie aus der Verbrennung flüchtiger Stoffe während des Backens optimal aus, sodass der Energieverbrauch nur 1,8 GJ/t gebackenem Produkt beträgt.
Die Produktion von UHP kann in die Materialverarbeitung, Vorbereitung der grünen Elektroden, Bäckerei und Nachbäckerei, Imprägnierung, Graphitierung und Produktverpackung unterteilt werden.
Der Tunnelofen, als eine Art Hochtemperatur-Freiraucharbeits-Carbonisierungsofen, bietet viele Vorteile wie hohe Ausbeute, kurze Zyklen und niedrigen Energieverbrauch.
Die Prekarbonisierung von Anodenmaterial vor der Graphitierung erhöht die Packungsdichte, die Einzelofenleistung des Graphitierungsofens und senkt die Produktionskosten der Graphitierung.
Die gängigen Methoden zur Behandlung von Abgasen aus Backsystemen sind thermische Oxidation und Abwärmerückgewinnung.
Unsere Anlagen bieten die folgenden Hauptvorteile:
| Merkmal | CBF-Ofen | Grube-Ringofen | Tunnelofen: |
|---|---|---|---|
| Designtemperatur: | Max. 1250°C | Max. 1100°C | Max. 1050°C |
| Temperaturdifferenz: | ±3~10°C Vertikal und ±10°C Horizontal | ±50℃ Vertikal | ±50℃ Vertikal |
| Stromverbrauch: | Primärbäckerei: 4.2-6.0 GJ/T Produkt | Primärbäckerei: 2.8 GJ/T Produkt | |
| Sekundärbäckerei: 2.5-3.5 GJ/T Produkt | Sekundärbäckerei: 1.8 GJ/T Produkt | 1.8 GJ/bgebackenes Produkt für die Sekundärbäckerei | |
| Ladeweise: | Benötigt einen Tiegel für Pulvermaterial* | Kein Tiegel nötig | Benötigt einen Tiegel für Pulvermaterial* |
| Verpackungsmaterial: | CPC-Koks für die Primärbäckerei, keine Nachbäckerei erforderlich. | CPC-Koks für die Primärbäckerei, keine Nachbäckerei erforderlich. | Nicht erforderlich |
| Anwendung: | Kohlenstoff-Kathode, UHP-Elektrode, isostatischer Graphit und spezieller Graphit | Primärbäckerei und Sekundärbäckerei für Kohlenstoff-Kathode, UHP-Elektrode | Sekundärbäckerei für UHP-Elektrode und Prekarbonisierungsprozess für Anodenmaterial. |
| Entwurfstemperatur | Max. 1250°C |
| Temperaturdifferenz | ±3~10°C Vertikal und ±10°C Horizontal |
| Temperaturgenauigkeit | ±1~5℃ |
| Erhitzungsrate | 0.5～10℃/h einstellbar |
| Kühlrate | 2℃–15℃/h einstellbar |
| Stromverbrauch | 4.2-6.0 GJ/T gebackenes Produkt für die Primärbäckerei 2.5-3.5 GJ/T gebackenes Produkt für die Sekundärbäckerei |
| Anwendung | Primärbäckerei und Sekundärbäckerei für Kohlenstoff-Kathode, UHP-Elektrode und isostatischen Graphit |
| Entwurfstemperatur | Max. 1050°C |
| Kalkulationszyklus | 288～336h; |
| Energieverbrauch | 1.8 GJ/bgebackenes Produkt für die Sekundärbäckerei |
| Beladungsart | Benötigt Saggar oder Tiegel |
| Anwendung | Sekundärbäckerei für UHP-Elektrode und Prekarbonisierungsprozess für Anodenmaterial. |
| Entwurfstemperatur | Max. 1100°C |
| Anzahl der Gruben | 4-5 Gruben pro Ofen |
| Anzahl des Brandregelungssystems | 2-3 Stück |
| Menge der Heizsektion | 7-8 Stück |
| Temperaturdifferenz | ±50℃ Vertikal |
| Feuerzyklus | 42-45h |
| Beladungsart | Stand geladen |
| Verpackungsmaterial | CPC-Koks für die primäre Backen Ohne Verpackungsmaterial für das sekundäre Backen |
| Stromverbrauch | 2,8 GJ/T gebackenes Produkt für das primäre Backen 1,8 GJ/T gebackenes Produkt für das sekundäre Backen |
| Anwendung | Primäres Backen und sekundäres Backen für Carbon-Kathode, UHP-Elektrode |
Prominer kann die folgenden Dienstleistungen anbieten
Roherz: Sulfid-Kupfererz Kupfergehalt: 1,2% Ziel-Flotations-Rückgewinnungsrate: 92%
Roherz: Sulfidtyp Molybdänerz (Molybdänit) Kopfgehalt: 0,15% Mo Konzentratgehalt: ≥ 55% Mo
Raw Material: Existing gold plant tailings (All-slime) Gold Grade in Tailings: 1.2 g/t Final Product: Gold Ingot
Rohmineral: Sulfidtyp Kupfererz (hauptsächlich Chalcopyrit) Kupfergehalt: 0,8% Endprodukt: Kupferkonzentrat
Rohmaterial: Tailings-Schlämmen aus der CIL-Anlage Gehalt an festen Stoffen in den Tailings: 35-40% Endlagerdichte: 1,6-1,8 t/m³
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3000 TPD Goldflotationsprojekt in der Provinz Shandong
2500 TPD Lithiumerzfloation in Sichuan
Fax: (+86) 021-60870195
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