Mineral en bruto: Mineral de cobre sulfuroso Grado de cobre: 1.2% Tasa de recuperación objetivo por flotación: 92%
Prominer proporciona varios tipos de hornos para el horneado primario y secundario de materiales de carbono y grafito, incluidos CBF (horno de fondo de carro), horno de anillo de foso y hornos de túnel. Dado que los procesos de horneado y rehoro de materiales de ánodo, grafito especial, grafito isostático, electrodos HP y UHP y pezones tienen diferentes curvas de calentamiento y ciclos de cocción, el diseño y selección del tipo de horno de acuerdo con los parámetros del producto final requeridos y los requisitos del cliente son de alta importancia para garantizar la calidad del producto final.
Temperatura de diseño:Máx. 1250°C
Consumo de energía: 1.8 -3.5 GJ/T producto para horneado secundario
Proceso de horneado y recalentado de electrodos HP, electrodos UHP
Proceso de precarbonización de material anódico de grafito artificial
Grafito especial y grafito isostático
El horno CBF se puede adaptar al tamaño del producto y aplicar calefacción por convección alta para optimizar los tiempos de ciclo y ofrecer una calidad de producto más uniforme.
El CBF se divide en tres zonas de temperatura, cada una tiene un ventilador de agitación de alta temperatura con circulación interna para aumentar el flujo de aire y prevenir eficazmente el aumento repentino de la temperatura en el horno.
Prominer proporciona una amplia gama de soluciones tecnológicas para el horneado primario y secundario, así como para la impregnación de electrodos de grafito.
El horno de anillo hace un uso completo de la energía de la quema de materia volátil del brea durante el horneado, por lo que su consumo de energía es solo de 1.8GJ/t. producto horneado.
La producción de UHP se puede dividir en procesamiento de materiales, preparación de electrodos verdes, horneado y recalentado, impregnación, grafitización, empaque de productos.
El horno de túnel, como tipo de horno de carbonización continua de alta temperatura, tiene muchas ventajas como gran salida, ciclo corto y bajo consumo de energía.
La precarbonización del material anódico antes de la grafitización aumentará la densidad de empaque, la producción de horno único del horno de grafitización y reducirá el costo de producción de la grafitización.
Los métodos comunes para tratar los gases de desecho de los sistemas de horneado son a través de oxidación térmica y recuperación de calor residual.
Nuestro equipo tiene las siguientes ventajas principales
| Característica | Horno CBF | Horno de anillo de pozo | Horno de túnel: |
|---|---|---|---|
| Temperatura de diseño: | Máx. 1250°C | Máx. 1100°C | Máx. 1050°C |
| Diferencia de temperatura: | ±3~10°C Vertical y ±10°C Horizontal | ±50℃ Vertical | ±50℃ Vertical |
| Consumo de energía: | Horneado primario: 4.2-6.0 GJ/T producto | Horneado primario: 2.8 GJ/T producto | |
| Horneado secundario: 2.5-3.5 GJ/T producto | Horneado secundario: 1.8 GJ/T producto | 1.8GJ/producto horneado para horneado secundario | |
| Forma de carga: | Necesita crisol para material en polvo* | No necesita crisol | Necesita crisol para material en polvo* |
| Material de embalaje: | Coke CPC para horneado primario, no necesita recalentado. | Coke CPC para horneado primario, no necesita recalentado. | No necesita |
| Aplicación: | Cátodo de carbono, electrodo UHP, grafito isostático y grafito especial | Horneado primario y secundario para cátodo de carbono, electrodo UHP | Horneado secundario para electrodo UHP y proceso de precarbonización para material anódico. |
| Temperatura de diseño | Máx. 1250°C |
| Diferencia de temperatura | ±3~10°C en Vertical y ±10°C Horizontal |
| Precisión de temperatura | ±1~5℃ |
| Tasa de calentamiento | 0.5～10℃/h ajustable |
| Tasa de enfriamiento | 2℃–15℃/h ajustable |
| Consumo de energía | 4.2-6.0 GJ/T producto horneado para horneado primario 2.5-3.5 GJ/T producto horneado para horneado secundario |
| Aplicación | Horneado primario y secundario para cátodo de carbono, electrodo UHP y grafito isostático |
| Temperatura de diseño | Max. 1050°C |
| Ciclo de calcinación | 288～336h; |
| Consumo energético | 1.8GJ/producto horneado para horneado secundario |
| Forma de carga | Necesita saggar o crisol |
| Aplicación | Horneado secundario para electrodo UHP y proceso de precarbonización para material anódico. |
| Temperatura de diseño | Max. 1100°C |
| Cantidad de fosas | 4-5 fosas por horno |
| Cantidad de sistema de control de fuego | 2-3 unidades |
| Cantidad de sección de calefacción | 7-8 unidades |
| Diferencia de temperatura | ±50℃ Vertical |
| Ciclo de fuego | 42-45h |
| Forma de carga | Carga de soporte |
| Material de embalaje | Coke CPC para cocción primaria Sin material de embalaje para cocción secundaria |
| Consumo de energía | 2.8 GJ/T de producto horneado para cocción primaria 1.8 GJ/T de producto horneado para cocción secundaria |
| Aplicación | Cocción primaria y cocción secundaria para cátodo de carbono, electrodo UHP |
Prominer puede proporcionar el trabajo de servicio como se indica a continuación
Mineral en bruto: Mineral de cobre sulfuroso Grado de cobre: 1.2% Tasa de recuperación objetivo por flotación: 92%
Mineral Crudo: Mineral de Molibdeno de Tipo Sulfuros (MOLIBDENITA) Ley de Cabeza: 0.15% Mo Ley de Concentrado: ≥ 55% Mo
Raw Material: Existing gold plant tailings (All-slime) Gold Grade in Tailings: 1.2 g/t Final Product: Gold Ingot
Mineral en bruto: Mineral de cobre tipo sulfuro (principalmente calcopirita) Grado de cobre: 0.8% Producto final: Concentrado de cobre
Materia Prima: Lodo de relaves de mina de oro de la planta CIL Contenido de Sólidos en Relaves: 35-40% Densidad Final de Apilamiento: 1.6-1.8 t/m³
Para obtener más información sobre nuestros productos y soluciones, complete el formulario a continuación y uno de nuestros expertos se pondrá en contacto con usted pronto
Proyecto de Flotación de Oro de 3000 TPD en la Provincia de Shandong
Flotación de Minerales de Litio de 2500 TPD en Sichuan
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