Minerai brut : Minerai de cuivre sulfureux Grade de cuivre : 1,2 % Taux de récupération par flottation ciblé : 92 %
Prominer fournit divers types de fours pour la cuisson primaire et secondaire des matériaux en carbone et en graphite, y compris le CBF (four à fond de four), les fours à anneaux et les fours à tunnel. Étant donné que les processus de cuisson et de re-cuisson pour le matériau d'anode, le graphite spécial, le graphite isostatique, les électrodes HP et UHP et les mamelons ont des courbes de chauffage et des cycles de cuisson différents, la conception et le choix du type de four selon les paramètres de produit final requis et les exigences des clients sont d'une grande importance pour garantir la qualité du produit final.
Température de conception :Max. 1250°C
Consommation d'énergie :1.8 -3.5 GJ/T produit pour cuisson secondaire
Processus de cuisson et de re-cuisson des électrodes HP, électrodes UHP
Processus de précarburation du matériau d'anode en graphite artificiel
Graphite spécial et graphite isostatique
Le four CBF peut être dimensionné pour s'adapter au produit et appliquer un chauffage par convection élevé pour optimiser les temps de cycle et donner une qualité de produit plus uniforme.
Le CBF est divisé en trois zones de température, chacune ayant un ventilateur de circulation interne à haute température pour améliorer le flux d'air et prévenir efficacement la montée soudaine de température dans le four.
Prominer fournit une large gamme de solutions technologiques pour la cuisson primaire et secondaire ainsi que l'imprégnation des électrodes en graphite.
Le four à anneaux utilise pleinement l'énergie issue de la combustion de la matière volatile du goudron pendant la cuisson, de sorte que sa consommation d'énergie n'est que de 1,8 GJ/t. de produit cuit.
La production d'UHP peut être divisée en traitement des matériaux, préparation des électrodes vertes, cuisson et re-cuisson, imprégnation, graphitisation, emballage des produits.
Le four à tunnel, en tant que type de four de carbonisation à haute température continu, présente de nombreux avantages tels qu'une grande production, un cycle court et une faible consommation d'énergie.
La précarburation du matériau d'anode avant la graphitisation augmentera la densité d'emballage, la production par four unique du four de graphitisation et réduira le coût de production de la graphitisation.
Les méthodes courantes de traitement des gaz usés provenant des systèmes de cuisson sont par oxydation thermique et récupération de la chaleur résiduelle.
Notre équipement a les principaux avantages suivants
| Caractéristiques | Four CBF | Four à anneaux | Fours tunnel : |
|---|---|---|---|
| Température de conception : | Max. 1250°C | Max. 1100°C | Max. 1050°C |
| Différence de température : | ±3~10°C Vertical et ±10°C Horizontal | ±50℃ Vertical | ±50℃ Vertical |
| Consommation d'énergie : | Cuisson primaire : 4,2-6,0 GJ/T produit | Cuisson primaire : 2,8 GJ/T produit | |
| Cuisson secondaire : 2,5-3,5 GJ/T produit | Cuisson secondaire : 1,8 GJ/T produit | 1,8GJ/produit cuit pour la cuisson secondaire | |
| Méthode de chargement : | Besoin d'un creuset pour matériau en poudre* | Pas besoin de creuset | Besoin d'un creuset pour matériau en poudre* |
| Matériau d'emballage : | Coke CPC pour la cuisson primaire, pas besoin de rechauffage. | Coke CPC pour la cuisson primaire, pas besoin de rechauffage. | Pas besoin |
| Application : | Cathode en carbone, électrode UHP, graphite isotropique et graphite spécial | Cuisson primaire et cuisson secondaire pour cathode en carbone, électrode UHP | Cuisson secondaire pour électrode UHP et processus de précarburation pour le matériau d'anode. |
| Température de conception | Max. 1250°C |
| Différence de température | ±3~10°C à la verticale et ±10°C horizontal |
| Précision de température | ±1~5℃ |
| Taux de chauffage | 0,5～10℃/h réglable |
| Taux de refroidissement | 2℃–15℃/h réglable |
| Consommation d'énergie | 4,2-6,0 GJ/T produit cuit pour la cuisson primaire 2,5-3,5 GJ/T produit cuit pour la cuisson secondaire |
| Application | Cuisson primaire et cuisson secondaire pour cathode en carbone, électrode UHP et graphite isotropique |
| Température de conception | Max. 1050°C |
| Cyle de calcination | 288～336h; |
| Consommation d'énergie | 1,8GJ/produit cuit pour la cuisson secondaire |
| Mode de chargement | Besoin de saggar ou de creuset |
| Application | Cuisson secondaire pour électrode UHP et processus de précarburation pour le matériau d'anode. |
| Température de conception | Max. 1100°C |
| Qté. de fosse | 4-5 fosses par four |
| Qté. de système de contrôle de feu | 2-3 pièces |
| Qté. de section de chauffage | 7-8 pièces |
| Différence de température | ±50℃ Vertical |
| Cyle de feu | 42-45h |
| Mode de chargement | Chargement debout |
| Matériel d'emballage | Coke CPC pour la cuisson primaire Sans matériel d'emballage pour la cuisson secondaire |
| Consommation d'énergie | 2,8 GJ/T produit cuit pour la cuisson primaire 1,8 GJ/T produit cuit pour la cuisson secondaire |
| Application | Cuisson primaire et cuisson secondaire pour cathode en carbone, électrode UHP |
Prominer peut fournir le travail de service comme ci-dessous
Minerai brut : Minerai de cuivre sulfureux Grade de cuivre : 1,2 % Taux de récupération par flottation ciblé : 92 %
Minerai brut : Minerai de molybdène de type sulfure (molybdénite) Teneur en tête : 0,15 % Mo Teneur du concentré : ≥ 55 % Mo
Raw Material: Existing gold plant tailings (All-slime) Gold Grade in Tailings: 1.2 g/t Final Product: Gold Ingot
Minerai brut : Minerai de cuivre de type sulfure (principalement chalcopyrite) Taux de cuivre : 0,8 % Produit final : Concentré de cuivre
Matière première : Boues de résidus de mine d'or provenant de l'usine CIL Contenu en solides des résidus : 35-40 % Densité finale de l'empilement : 1,6-1,8 t/m³
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Projet de flottation de l'or de 3000 TPD dans la province du Shandong
Flottation de minerai de lithium de 2500 TPD au Sichuan
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