Minério Bruto: Minério de Cobre Sulfetado Teor de Cobre: 1,2% Taxa de Recuperação por Flotação Alvo: 92%
A Prominer fornece vários tipos de fornos para cozimento primário e secundário de materiais de carbono e grafite, incluindo forno de fundo de carro (CBF), fornos de anel de poço e túnel. Como os processos de cozimento e recozimento para material de ânodo, grafite especial, grafite isostático, eletrodos HP e UHP e mamilos têm diferentes curvas de aquecimento e ciclos de queima, o design e a seleção do tipo de forno de acordo com os parâmetros do produto final exigidos e as necessidades do cliente são de alta importância para garantir a qualidade do produto final.
Temperatura de projeto:Max. 1250°C
Consumo de energia: 1.8 -3.5 GJ/T produto para cocção secundária
Processo de cocção e recocção de eletrodos HP, eletrodos UHP
Processo de precarbonização de material de ânodo de grafite artificial
Grafite especial e grafite isostático
O forno CBF pode ter dimensões adequadas ao produto e aplicar aquecimento por convecção alta para otimizar os tempos de ciclo e proporcionar uma qualidade de produto mais uniforme.
O CBF é dividido em três zonas de temperatura, cada uma com um ventilador de agitação de alta temperatura para melhorar o fluxo de ar e prevenir efetivamente o aumento súbito da temperatura no forno.
A Prominer oferece uma ampla gama de soluções tecnológicas para cocção primária e secundária, bem como impregnação de eletrodos de grafite.
O forno de anel faz pleno uso da energia proveniente da queima de matéria volátil do alcatrão durante a cocção, portanto, seu consumo de energia é de apenas 1.8GJ/t de produto cozido.
A produção de UHP pode ser dividida em processamento de materiais, preparação de eletrodos verdes, cocção e recocção, impregnação, grafitização, embalagem de produtos.
O forno de túnel, como um tipo de forno de carbonização contínua de alta temperatura, possui muitas vantagens, como alta produção, ciclo curto e baixo consumo de energia.
A precarbonização do material de ânodo antes da grafitização aumentará a densidade de embalagem, a produção de um único forno do forno de grafitização e reduzirá o custo de produção da grafitização.
Os métodos comuns de tratamento de gás residual de sistemas de cocção são através de oxidação térmica e recuperação de calor residual.
Nossos equipamentos possuem as principais vantagens a seguir
| Características | Forno CBF | Forno Pit-ring | Forno de túnel: |
|---|---|---|---|
| Temperatura de projeto: | Max. 1250°C | Max. 1100°C | Max. 1050°C |
| Diferença de temperatura: | ±3~10°C Vertical e ±10°C Horizontal | ±50℃ Vertical | ±50℃ Vertical |
| Consumo de energia: | Cocção primária: 4.2-6.0 GJ/T produto | Cocção primária: 2.8 GJ/T produto | |
| Cocção secundária: 2.5-3.5 GJ/T produto | Cocção secundária: 1.8 GJ/T produto | 1.8GJ/produto cozido para cocção secundária | |
| Modo de carregamento: | Necessita de crisol para material em pó* | Sem necessidade de crisol | Necessita de crisol para material em pó* |
| material de embalagem: | Coke CPC para cocção primária, sem necessidade de recocção. | Coke CPC para cocção primária, sem necessidade de recocção. | Sem necessidade |
| Aplicação: | Cátodo de carbono, eletrodo UHP, grafite isostático e grafite especial | Cocção primária e cocção secundária para Cátodo de carbono, eletrodo UHP | Cocção secundária para eletrodo UHP e processo de precarbonização para material de ânodo. |
| Temperatura de projeto | Max. 1250°C |
| Diferença de temperatura | ±3~10°C na Vertical e ±10°C Horizontal |
| Precisão de temperatura | ±1~5℃ |
| Taxa de aquecimento | 0.5～10℃/h ajustável |
| Taxa de resfriamento | 2℃–15℃/h ajustável |
| Consumo de energia | 4.2-6.0 GJ/T produto cozido para cocção primária 2.5-3.5 GJ/T produto cozido para cocção secundária |
| Aplicação | Cocção primária e secundária para Cátodo de carbono, eletrodo UHP e grafite isostático |
| Temperatura de projeto | Máx. 1050°C |
| Ciclo de calcinação | 288～336h; |
| Consumo de energia | 1.8GJ/produto cozido para cocção secundária |
| Modo de carga | Necessita de saggar ou crisol |
| Aplicação | Cocção secundária para eletrodo UHP e processo de precarbonização para material de ânodo. |
| Temperatura de projeto | Máx. 1100°C |
| Qtd. de poços | 4-5 poços por forno |
| Qtd. de sistema de controle de fogo | 2-3 pcs |
| Qtd. de seção de aquecimento | 7-8 pcs |
| Diferença de temperatura | ±50℃ Vertical |
| Ciclo de fogo | 42-45h |
| Modo de carga | Suporte carregado |
| Material de embalagem | Coke CPC para cozimento primário Sem material de embalagem para cozimento secundário |
| Consumo de energia | 2.8 GJ/T produto assado para cozimento primário 1.8 GJ/T produto assado para cozimento secundário |
| Aplicação | Cozimento primário e cozimento secundário para cátodo de carbono, eletrodo UHP |
Prominer pode fornecer os serviços abaixo
Minério Bruto: Minério de Cobre Sulfetado Teor de Cobre: 1,2% Taxa de Recuperação por Flotação Alvo: 92%
Minério Bruto: Minério de Molibdênio do Tipo Sulfiloso (Molibranita) Teor de Cabeça: 0,15% Mo Teor de Concentrado: ≥ 55% Mo
Raw Material: Existing gold plant tailings (All-slime) Gold Grade in Tailings: 1.2 g/t Final Product: Gold Ingot
Minério Bruto: Minério de Cobre do Tipo Sulfeto (Principalmente Calcopirita) Teor de Cobre: 0,8% Produto Final: Concentrado de Cobre
Matéria-Prima: Lodo de rejeitos de mina de ouro da planta CIL Conteúdo de Sólidos dos Rejeitos: 35-40% Densidade Final de Empilhamento: 1,6-1,8 t/m³
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Projeto de Flotação de Ouro de 3000 TPD na Província de Shandong
Flotação de Minério de Lítio de 2500 TPD em Sichuan
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