1500 TPD Molybdän-Flotationsanlage in China

Zerkleinerungssektion:

Drei-Stufen-Zerkleinerungsprozess, um das Abbauerz auf unter 12 mm zu reduzieren.

Primärer Backenbrecher.

Sekundär-Kegelbrecher in einer geschlossenen Schleife mit einem Vibrationssieb.

Tertiärer Kegelbrecher für feines Brechen.

Flotationsabschnitt:

Grobflotation:Eine Stufe von groben Flotationszellen, um ein primäres Molybdänkonzentrat zu erzeugen und anfängliche Tailings abzuwerfen.

Sammelflotation:Die Abfälle aus der Grobzerkleinerungsphase werden in einem Scavenger-Flotationskreislauf behandelt, um zusätzliche Werte zurückzugewinnen und eine hohe Gesamtausbeute zu gewährleisten.

Reinigungszyklus:Das grobe Konzentrat durchläuft mehrere Reinigungsstufen (typischerweise 3-5 Stufen der Reinigungsschwimmerei), um das Konzentrat schrittweise auf die Zielqualität von ≥55 % Mo zu verbessern. Eine Nachmahlung der Reinigungsschlämme oder -mittelprodukte kann einbezogen werden.

Selektive Reagenzien (Sammler, Aufschäumer und Depressiva für Gangmineralien wie Kupfer- und Eisensulfide) werden über ein automatisiertes Dosiersystem sorgfältig gesteuert.

Hilfs- und Steuerungssysteme:

Prozesswasserzirkulations- und Rückgewinnungssystem.

Reagenzvorbereitung und automatische Dosieranlage.

Umfassendes, auf SPS basierendes Prozesssteuerungs- und Überwachungssystem für einen optimalen und stabilen Betrieb.

Staubabscheidesysteme an Übergabepunkten und Brechstationen.

Vor-Ort-Labor für routinemäßige Prozesskontrollprüfungen.

Mahlanlage und Klassifikationsabteilung:

Zwei-Stufen-Kugelmühlenkreislauf.

Primär-Ballmühle in geschlossenem Kreislauf mit einer Spiralklassifikator.

Die sekundäre Kugelmühle arbeitet in Verbindung mit einer Hydrozyklon-Batterie, um eine Zielmahlgröße von 74 µm (D80) zu erreichen.

Konzentrat- und Tailingsbehandlung:

Konzentriertes Entwässern:Das endgültige hochgradige Molybdänglukonzentrat wird in einem Hochgeschwindigkeitssichter eingedickt und anschließend mit einer Filterpresse weiter entwässert, um einen feuchten Filterkuchen zu erzeugen, der für den Transport und Verkauf geeignet ist.

Ablagerungsmanagement: Die finalen Flotationsrückstände werden zu einem tiefen Kegeldicker für die Wassergewinnung gepumpt. Der Unterlauf (dichte Rückstände) wird zu einer vorgesehenen Rückstandslagerstätte (TSF) für sichere, trockene Stapelung oder konventionelle Entsorgung transportiert.