焼成炉

アプリケーション

技術パラメータ

機能CBF炉ピットリング炉トンネル炉:
設計温度:最大1250°C最大1100°C最大1050°C
温度差:±3~10°C 垂直および±10°C 水平±50℃ 垂直±50℃ 垂直
電力消費:一次焼成: 4.2-6.0 GJ/T 製品一次焼成: 2.8 GJ/T 製品
二次焼成: 2.5-3.5 GJ/T 製品二次焼成: 1.8 GJ/T 製品二次焼成における焼成製品あたり1.8GJ
充填方法:粉末材料用のかめを必要とする*かめは不要粉末材料用のかめを必要とする*
包装材料:一次焼成用のCPCコークス、再焼成は不要です。一次焼成用のCPCコークス、再焼成は不要です。不要
用途:カーボンカソード、UHP電極、等方性グラファイトおよび特殊グラファイトカーボンカソード、UHP電極の一次焼成および二次焼成UHP電極の二次焼成およびアノード材料の前炭化プロセス。

CBF炉

設計温度最大1250°C
温度差垂直±3~10°Cおよび水平±10°C
温度精度±1~5℃
加熱速度0.5~10℃/h 調整可能
冷却速度2℃–15℃/h 調整可能
電力消費一次焼成における焼成製品のエネルギー消費は4.2-6.0 GJ/T
二次焼成における焼成製品のエネルギー消費は2.5-3.5 GJ/T
アプリケーションカーボンカソード、UHP電極および等方性グラファイトの一次焼成および二次焼成

トンネル炉

設計温度最大1050°C
焼成サイクル288~336h;
エネルギー消費二次焼成における焼成製品あたり1.8GJ
充填方法サガーまたはかめが必要
アプリケーションUHP電極の二次焼成およびアノード材料の前炭化プロセス。

カバー付きピットリング炉

設計温度最大1100°C
ピットの数量炉あたり4-5ピット
火災制御システムの数量2-3個
加熱セクションの数量7-8個
温度差±50℃ 垂直
火サイクル42-45時間
充填方法スタンド負荷
梱包材料一次焼成用のCPCコークス
二次焼成用の梱包材料なし
電力消費一次焼成の焼成製品あたり2.8GJ/T
二次焼成の焼成製品あたり1.8GJ/T
アプリケーション炭素カソード、UHP電極の一次焼成と二次焼成

サービス

プロジェクトケース

2000 TPD Gold Processing Plant with Patented Technology

2000 TPD ゴールド処理プラント(特許技術付き)

原鉱石: 硫化物型金鉱 石 金のグレード: 3.5 g/t 最終製品: 金のインゴット 金の回収率: 96%

1500 TPD Silver & Polymetallic Flotation Plant in Peru

ペルーの1500 TPD銀および多金属フローテーションプラント

原鉱: 銀-多金属硫化鉱(Ag、Pb、Znを含む) 銀品位: 180 g/t 鉛品位: 4.2% 亜鉛品位: 5.8%

2000 TPD Water-Saving Gold Processing Plant in Arid Region

乾燥地域の2000 TPD水節約型金鉱処理プラント

原鉱: 酸化物タイプ金鉱 金グレード: 3.5 g/t 金回収率: 92% 金インゴット純度: 96%

Set up full-function on-site lab for mining & provide professional training

鉱業のためのフル機能のオンサイトラボを設置し、専門的なトレーニングを提供します。

原材料: 各種鉱石サンプル(ゴールド、リチウム、グラファイトなど) ラボ能力: 1日あたり50〜100サンプル

500 TPD Gold Flotation & CIL Plant in Iran

イランの500 TPD金フローテーション&CILプラント

原鉱:硫化鉱タイプの金鉱(黄鉄鉱および砒素鉄鉱含有) 金含有量:4.2 g/t 最終製品:金ドーレバー

製品

ソリューション

ケース

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