焼成炉

アプリケーション

技術パラメータ

機能CBF炉ピットリング炉トンネル炉:
設計温度:最大1250°C最大1100°C最大1050°C
温度差:±3~10°C 垂直および±10°C 水平±50℃ 垂直±50℃ 垂直
電力消費:一次焼成: 4.2-6.0 GJ/T 製品一次焼成: 2.8 GJ/T 製品
二次焼成: 2.5-3.5 GJ/T 製品二次焼成: 1.8 GJ/T 製品二次焼成における焼成製品あたり1.8GJ
充填方法:粉末材料用のかめを必要とする*かめは不要粉末材料用のかめを必要とする*
包装材料:一次焼成用のCPCコークス、再焼成は不要です。一次焼成用のCPCコークス、再焼成は不要です。不要
用途:カーボンカソード、UHP電極、等方性グラファイトおよび特殊グラファイトカーボンカソード、UHP電極の一次焼成および二次焼成UHP電極の二次焼成およびアノード材料の前炭化プロセス。

CBF炉

設計温度最大1250°C
温度差垂直±3~10°Cおよび水平±10°C
温度精度±1~5℃
加熱速度0.5~10℃/h 調整可能
冷却速度2℃–15℃/h 調整可能
電力消費一次焼成における焼成製品のエネルギー消費は4.2-6.0 GJ/T
二次焼成における焼成製品のエネルギー消費は2.5-3.5 GJ/T
アプリケーションカーボンカソード、UHP電極および等方性グラファイトの一次焼成および二次焼成

トンネル炉

設計温度最大1050°C
焼成サイクル288~336h;
エネルギー消費二次焼成における焼成製品あたり1.8GJ
充填方法サガーまたはかめが必要
アプリケーションUHP電極の二次焼成およびアノード材料の前炭化プロセス。

カバー付きピットリング炉

設計温度最大1100°C
ピットの数量炉あたり4-5ピット
火災制御システムの数量2-3個
加熱セクションの数量7-8個
温度差±50℃ 垂直
火サイクル42-45時間
充填方法スタンド負荷
梱包材料一次焼成用のCPCコークス
二次焼成用の梱包材料なし
電力消費一次焼成の焼成製品あたり2.8GJ/T
二次焼成の焼成製品あたり1.8GJ/T
アプリケーション炭素カソード、UHP電極の一次焼成と二次焼成

サービス

プロジェクトケース

500 TPD Copper Flotation Optimization & Slurry Flow Regulation Project

500 TPD 銅浮選最適化およびスラリー流量調整プロジェクト

原鉱: 硫化銅鉱 銅品位: 1.2% 目標フロテーション回収率: 92%

1500 TPD Molybdenum Flotation Plant in China

1500 TPD Molybdenum Flotation Plant in China

原鉱: 硫化型モリブデン鉱(モリブデナイト) 純度: 0.15% Mo 精鉱品位: ≥ 55% Mo

800 TPD Tailings All-Slime Cyanidation CIL Plant in Ghana

ガーナの800 TPDテーリングスオールスライムシアニダリゼーションCILプラント

Raw Material: Existing gold plant tailings (All-slime) Gold Grade in Tailings: 1.2 g/t Final Product: Gold Ingot

2,000 TPD Copper Ore Beneficiation Plant in Kazakhstan

カザフスタンの2,000 TPD銅鉱石選鉱プラント

原鉱: 硫化型銅鉱(主に黄銅鉱) 銅品位: 0.8% 最終製品: 銅精鉱

2000 TPD Tailings Storage Facility & Dry Stacking System in Peru

ペルーの2000 TPD鉱滓貯蔵施設と乾燥スタッキングシステム

原材料:CILプラントの金鉱尾鉱スラリー 尾鉱固体含量:35-40% 最終スタッキング密度:1.6-1.8 t/m³

製品

ソリューション

ケース

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